[發明專利]油茶籽粕中提取茶皂素的方法有效
| 申請號: | 201010525233.5 | 申請日: | 2010-10-30 |
| 公開(公告)號: | CN101974062A | 公開(公告)日: | 2011-02-16 |
| 發明(設計)人: | 劉京偉 | 申請(專利權)人: | 衢州劉家香食品有限公司 |
| 主分類號: | C07J63/00 | 分類號: | C07J63/00;C07H15/256;C07H1/08 |
| 代理公司: | 杭州賽科專利代理事務所 33230 | 代理人: | 陳輝 |
| 地址: | 324000 浙江省衢*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 油茶 籽粕中 提取 皂素 方法 | ||
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技術領域
本發明涉及一種油茶籽粕中提取茶皂素的方法。
背景技術
茶皂素是一種純天然非離子型表面活性劑,是從山茶科植物種子中提出來的一種糖甙化合物,廣泛存在于各種茶類植物中,其基本機構包括配基、糖體及有機酸。茶皂素具有皂甙的一般通性,味苦、辛辣。
現有技術中采用極性溶劑從油茶籽粕中浸取茶皂素的方法,其工藝流程為:在浸出罐中用含水極性溶劑浸泡經粉碎的茶粕,浸出茶皂素,茶皂素浸出液與茶粕渣分離,茶皂素浸出液過濾,濃縮,得到茶皂素粗制品。在上述流程中,茶粕原料一般粉碎至大于100目粒徑的顆粒。在上述分離茶皂素浸出液的工步中,相當部分茶粕渣顆粒隨同茶皂素浸出液流入下道過濾工部中,相當部分茶粕渣顆粒常常致使抽出口堵塞,造成茶皂素浸出液的分離困難。
發明內容
本發明的目的就是為了避免背景技術中的不足之處,提供一種油茶籽粕中提取茶皂素的方法。
為達到上述目的,本發明采用如下技術方案:油茶籽粕中提取茶皂素的方法,以含水乙醇作為提取溶劑,包括以下步驟:
a、將油茶籽粕放入渦輪式粉碎機,把油茶籽粕粉碎至30~50目細度;
b、將上述粉碎后的油茶籽粕投入浸出罐中,在浸出罐內溫度達到25℃~30℃條件下,將乙醇注入浸出罐內,乙醇的體積濃度為65%~75%,油茶籽粕與乙醇的質量比為1:10,升溫至90~95℃,使乙醇回流,在2~3小時的攪拌及乙醇回流狀態后,從浸出罐底部抽出浸取液,過濾后注入搪瓷釜中暫存;
?c、在搪瓷釜中添加乙醚,乙醚與浸取液的質量比為1:3~3.5,使浸取液中茶皂素呈絮狀沉淀,提取絮狀沉淀經干燥后,即為茶皂素成品。
本發明與背景技術相比,具有油茶籽粕粉碎至30~50目細度的顆粒,顆粒與浸出溶劑的接觸面積加大,在攪拌及乙醇回流狀態下,可有效提高茶皂素在溶劑中的浸出率;在分離茶皂素浸出液的工步中,又可以很順暢的抽出茶皂素浸出液,完全避免堵塞現象的出現。
具體實施方式
實施例1:油茶籽粕中提取茶皂素的方法,以含水乙醇作為提取溶劑,包括以下步驟:
a、將油茶籽粕放入渦輪式粉碎機,把油茶籽粕粉碎至30目細度;
b、將上述粉碎后的油茶籽粕投入浸出罐中,在浸出罐內溫度達到25條件下,將乙醇注入浸出罐內,乙醇的體積濃度為65%,油茶籽粕與乙醇的質量比為1:10,升溫至90℃,使乙醇回流,在2.5小時的攪拌及乙醇回流狀態后,從浸出罐底部抽出浸取液,過濾后注入搪瓷釜中暫存;
?????c、在搪瓷釜中添加乙醚,乙醚與浸取液的質量比為1:3,使浸取液中茶皂素呈絮狀沉淀,提取絮狀沉淀經干燥后,即為茶皂素成品。
實施例2。油茶籽粕中提取茶皂素的方法,以含水乙醇作為提取溶劑,其包括以下步驟:
a、將油茶籽粕放入渦輪式粉碎機,把油茶籽粕粉碎至45目細度;
b、將上述粉碎后的油茶籽粕投入浸出罐中,在浸出罐內溫度達到27℃條件下,將乙醇注入浸出罐內,乙醇的體積濃度為65%~75%,油茶籽粕與乙醇的質量比為1:10,升溫至92℃,使乙醇回流,在3小時的攪拌及乙醇回流狀態后,從浸出罐底部抽出浸取液,過濾后注入搪瓷釜中暫存;
?????c、在搪瓷釜中添加乙醚,乙醚與浸取液的質量比為1:3.3,使浸取液中茶皂素呈絮狀沉淀,提取絮狀沉淀經干燥后,即為茶皂素成品。
實施例2。油茶籽粕中提取茶皂素的方法,以含水乙醇作為提取溶劑,其包括以下步驟:
a、將油茶籽粕放入渦輪式粉碎機,把油茶籽粕粉碎至50目細度;
b、將上述粉碎后的油茶籽粕投入浸出罐中,在浸出罐內溫度達到30℃條件下,將乙醇注入浸出罐內,乙醇的體積濃度為75%,油茶籽粕與乙醇的質量比為1:10,升溫至95℃,使乙醇回流,在3小時的攪拌及乙醇回流狀態后,從浸出罐底部抽出浸取液,過濾后注入搪瓷釜中暫存;
?c、在搪瓷釜中添加乙醚,乙醚與浸取液的質量比為1:?3.5,使浸取液中茶皂素呈絮狀沉淀,提取絮狀沉淀經干燥后,即為茶皂素成品。
需要理解到的是:本實施例雖然對本發明作了比較詳細的說明,但是這些說明,只是對本發明的簡單說明,而不是對本發明的限制,任何不超出本發明實質精神內的發明創造,均落入本發明的保護范圍內。
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