[發明專利]粉煤灰-凹凸棒石復合SCR脫硝催化劑及其制備方法有效
| 申請號: | 201010524007.5 | 申請日: | 2010-10-27 |
| 公開(公告)號: | CN102000564A | 公開(公告)日: | 2011-04-06 |
| 發明(設計)人: | 張先龍;時博文;吳雪平;楊???/a>;姜偉平;王百年 | 申請(專利權)人: | 合肥工業大學 |
| 主分類號: | B01J23/34 | 分類號: | B01J23/34;B01J23/889;B01D53/90;B01D53/56 |
| 代理公司: | 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司 34101 | 代理人: | 何梅生 |
| 地址: | 230009 *** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 粉煤 凹凸 復合 scr 催化劑 及其 制備 方法 | ||
1.一種粉煤灰-凹凸棒石復合SCR脫硝催化劑,其特征在于:所述催化劑是以粉煤灰和凹凸棒石為催化劑載體,負載錳氧化物的復合材料;所述錳氧化物按錳的質量百分比計,占所述催化劑載體質量的1-10%。
2.根據權利要求1所述的粉煤灰-凹凸棒石復合SCR脫硝催化劑,其特征在于:將鐵、銅或鎳的二價硝酸鹽或二價硫酸鹽溶液作為助劑加入,所述助劑的添加量占催化劑載體的質量百分比為0.1-5%。
3.根據權利要求1所述的粉煤灰-凹凸棒石復合SCR脫硝催化劑,其特征在于:所述催化劑載體中所述凹凸棒石粘土與所述煤粉灰的質量比為0.5-1。
4.根據權利要求3所述的粉煤灰-凹凸棒石復合SCR脫硝催化劑,其特征在于:按質量百分比計,所述凹凸棒石粘土中凹凸棒石的含量不低于65%,白云石的含量不大于10%。
5.一種權利要求1或2所述的粉煤灰-凹凸棒石復合SCR脫硝催化劑的制備方法,其特征在于:采用等體積浸漬法將催化劑前驅體負載到催化劑載體表面,烘干并煅燒后得到粉煤灰-凹凸棒石復合SCR脫硝催化劑;所述催化劑前驅體是主催化劑前驅體或者是主催化劑前驅體和助催化劑前驅體;所述主催化劑前驅體是Mn(NO3)2,所述助催化劑前驅體是鐵、銅、鎳的二價硝酸鹽或二價硫酸鹽。
6.根據權利要求5所述的制備方法,其特征是按以下步驟操作:
(1)催化劑載體的制備
a、將凹凸棒石粘土與粉煤灰混合并攪拌均勻得混合料,向所述混合料中加入質量濃度為9-10%的H2SO4溶液,加水攪拌均勻后靜置24小時得樣品a,加水量以可以攪拌均勻為準;
所述混合料與所述H2SO4溶液的質量體積比為1g∶1mL或1g∶2mL;
b、向所述樣品a中加水并攪拌均勻,離心后棄去上清液,重復操作至上清液pH=5-6,棄去上清液后得樣品b;
c、將所述樣品b攪拌均勻,室溫下靜置48-96小時后成型成底面直徑2-3mm,高3-5mm的圓柱狀顆粒;
d、將所述圓柱狀顆粒在50℃干燥5小時,然后于105℃干燥12小時得樣品c,將所述樣品c置于氮氣氣氛中300-600℃下煅燒2小時得催化劑載體;
(2)催化劑的負載
e、取1-10g催化劑載體,采用等體積浸漬法加水后,測其固液比;
f、按照步驟e測得的固液比稱取一定質量的催化劑載體和一定體積的催化劑前驅體,兩者混合后靜置24-48小時,然后在50-70℃干燥3-5小時,100-120℃干燥10-12小時,最后置于氮氣氣氛下于300-600℃煅燒2小時得成品。
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