[發明專利]內外防腐聚四氟乙烯管件的制作工藝

有效

• 申請號: 201010523794.1
• 申請日: 2010-10-29
• 公開（公告）號: CN101985996A
• 公開（公告）日: 2011-03-16
• 發明（設計）人: 郭虎;袁祖權;陳寅
• 申請（專利權）人: 浙江菲達通球環保管業有限公司
• 主分類號: F16L58/10
• 分類號: F16L58/10;F16L58/18;F16L43/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種管件的制作工藝，具體的說是一種內外防腐聚四氟乙烯管件的制作工藝。

背景技術

四氟乙烯由于其極佳的防腐性能，鋼襯聚四氟乙烯管及管件被廣泛應用于電廠、化工、醫藥等行業，由于其使用的環境比較惡劣，在實際使用中，管件往往因鋼體腐蝕而導致損壞，對使用廠家造成了極大的損失。于是一些廠家又采用不銹鋼制作鋼體，提高了投資成本。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術管件易腐蝕、成本高的缺點，提供一種內外防腐聚四氟乙烯管件的制作工藝，本發明的技術方案是如此實現的：

內外防腐聚四氟乙烯管件的制作工藝，包括以下幾個操作步驟：

A.首先將制作好的鋼體的內外表面進行噴砂處理，使其表面除銹至Sa2.0～3.0級；

B.在鋼體的一端裝上模芯和壓圈，鋼體與模芯的間隙均勻保持在12～17mm之間，將聚四氟乙烯粉均勻填入鋼體與模芯之間，填滿后蓋上蓋板并用螺栓固定，放入等壓釜中打壓至22～25Mpa，完成后卸掉蓋板、壓圈和模芯；

C.燒結：將壓上聚四氟乙烯的管件內裝滿工業鹽，然后在兩端蓋上增壓板并用螺栓擰緊，放入燒結爐中，溫度為370～380℃，保溫7～9小時。

D.待燒結溫度降至260-300℃時，把管件取出，在增壓板上接上氣源打壓至0.6～0.8MPa。

E.保持管內壓，在管外涂襯聚烯烴，厚度1.5～2.0mm。

F.待溫度冷卻至室溫時，去掉氣源，卸掉蓋板，去除管內工業鹽，修整毛刺，即可。

作為優選，所述聚四氟乙烯粉的細度為20～50目。

作為優選，所述鋼體材料為普通碳素鋼。

本發明設計的內外防腐聚四氟乙烯管件的制作工藝，以普通碳鋼為鋼體，在內襯聚四氟乙烯的基礎上，外襯聚烯烴新型防腐技術，既達到內外防腐的目的，又降低了投資成本，在制作過程中，對鋼體管件進行噴砂處理后，先用四氟模壓法在管件內部填入聚四氟乙烯粉，并進行燒結、加壓，在冷卻保壓后，在管外涂厚度為1.5～2.0mm的聚烯烴，達到內外防腐的目的。

利用本方法制作的管件具備的優點：

1.由于管件內襯層經過二次增壓，內襯層緊貼在鋼體上，可在高壓或負壓的環境條件下使用。

2.用該工藝制作的管件，由于其密度比一般的推壓管和模壓管件高，對于滲透性介質的輸送時，可大大延長器使用壽命。

3.由于外襯聚烯烴，對于腐蝕性較強的場合，可替代不銹鋼襯四氟的管件，極大地降低了投資成本。

附圖說明

附圖1是本發明產品結構圖；

附圖2是本發明四氟模壓圖；

附圖3是本發明增壓裝配圖。

具體實施方式

下面通過實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。

實施例1：參考附圖，內外防腐聚四氟乙烯管件的制作工藝，包括以下幾個操作步驟：

A.首先將制作好的鋼體2的內外表面進行噴砂處理，使其表面除銹至Sa2.0級；所述鋼體2材料為普通碳素鋼。

B.在鋼體2的一端裝上模芯8和壓圈7，鋼體2與模芯8的間隙均勻保持在15mm之間，將聚四氟乙烯粉1均勻填入鋼體2與模芯8之間，填滿后蓋上蓋板6并用螺栓固定，放入等壓釜中打壓至24Mpa，完成后卸掉蓋板6、壓圈7和模芯8；所述聚四氟乙烯粉的細度為30目。

C.燒結：將壓上聚四氟乙烯的管件內裝滿工業鹽4，然后在兩端蓋上增壓板5并用螺栓擰緊，放入燒結爐中，溫度為370℃，保溫8小時。

D.待燒結溫度降至280℃時，把管件取出，在增壓板5上接上氣源打壓至0.7MPa。

E.保持管內壓，在管外涂襯聚烯烴3，厚度1.5mm。

F.待溫度冷卻至室溫時，去掉氣源，卸掉蓋板6，去除管內工業鹽4，修整毛刺，即可。

實施例2：參考附圖，內外防腐聚四氟乙烯管件的制作工藝，包括以下幾個操作步驟：

A.首先將制作好的鋼體2的內外表面進行噴砂處理，使其除銹至Sa3.0級；所述鋼體2材料為普通碳素鋼。

B.在鋼體2的一端裝上模芯8和壓圈7，鋼體2與模芯8的間隙均勻保持在16mm之間，將聚四氟乙烯粉1均勻填入鋼體2與模芯8之間，填滿后蓋上蓋板6并用螺栓固定，放入等壓釜中打壓至25Mpa，完成后卸掉蓋板6、壓圈7和模芯8；所述聚四氟乙烯粉的細度為40目。

C.燒結：將壓上聚四氟乙烯的管件內裝滿工業鹽4，然后在兩端蓋上增壓板5并用螺栓擰緊，放入燒結爐中，溫度為380℃，保溫7.5小時。