[發明專利]一種超聲波焊接用引線及其制備方法

有效

• 申請號: 201010523789.0
• 申請日: 2010-10-29
• 公開（公告）號: CN102456432A
• 公開（公告）日: 2012-05-16
• 發明（設計）人: 謝理波;付曉丹
• 申請（專利權）人: 嘉興市天信電線有限公司
• 主分類號: H01B7/02
• 分類號: H01B7/02;H01B3/44;H01B13/14
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 逯長明

技術領域

本發明涉及焊接引線領域，具體涉及一種超聲波焊接用引線及其制備方法。

背景技術

超聲波焊接是利用超聲波和壓力同時作用于兩焊接材料表面，使所述兩焊接材料表面發生摩擦，形成分子層之間的融合，從而使兩焊接材料表面焊接牢固的一種焊接方法。由于超聲波焊接具有焊接時兩焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性，焊接后焊接點電阻系數低，導電性好，焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料，焊接無火花，環保安全等特點，所以超聲波焊接被廣泛應用于汽車制造、塑料加工、電子元件加工、金屬加工等領域。

目前超聲波焊接在汽車線束制造領域應用較廣，汽車線束焊接時使用的引線多為聚氯乙烯(PVC)包覆在金屬導線表面形成的引線。需要焊接時，先將所述引線需要焊接的部分的PVC引線皮剝除，露出內部的金屬導線，將需要焊接的金屬導線相互接觸，置于超聲波焊接機中，進行焊接。所述引線使用擠出機將金屬導線與PVC料共同擠出成型。純的PVC熱穩定性差，不能直接加工成引線絕緣外皮，所以要在其中添加助劑和填料，才能夠使聚氯乙烯符合加工條件。

現有技術中，超聲波焊接用引線使用的PVC引線皮，為了加工成型方便，在PVC引線皮的加工過程中往往要加入潤滑劑和填料等改善加工流動性和增加強度的助劑。而由于材料中添加了潤滑劑和填料等助劑，在溫度高于45℃的環境中，所述潤滑劑和填料等助劑會微量溢出并粘附在PVC引線皮包覆的金屬導線上，所以使金屬導線在超聲波焊接時接觸表面含有雜質，分子層之間不能有效結合，焊接點密度小，焊接不牢固，使焊接后的產品不能達到使用標準，使用這樣的汽車線束的汽車具有很大的安全隱患。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于，提供一種超聲波焊接用引線，使用所述超聲波焊接用引線焊接后，焊接點牢固。本發明還提供一種所述超聲波焊接用引線的制備方法，操作簡單，加工容易。

為了解決以上技術問題，本發明提供了一種超聲波焊接用引線。包括：金屬導線及包覆在所述金屬導線外面的聚氯乙烯引線皮；

所述聚氯乙烯引線皮的成分按重量份數計包括：

聚氯乙烯樹脂49～51份；

鄰苯二甲酸二辛脂7～9份；

偏苯三酸三辛酯13～15份；

磷酸三甲苯酯0.5～1.0份；

三氧化二銻0.25～0.3份；

鈣鋅混合穩定劑2.5～3.0份；

碳酸鈣15～17份。

優選的，所述聚氯乙烯引線皮的厚度為0.3mm～0.5mm。

優選的，所述金屬導線可以為由銅、鋁、銀、錫、鋅或鎳中的一種或幾種進行制備。

本發明還提供了一種所述的超聲波焊接用引線的制備方法，包括：

a)按重量份數計，將聚氯乙烯樹脂49～51份、鄰苯二甲酸二辛脂7～9份、偏苯三酸三辛酯13～15份、磷酸三甲苯酯0.5～1.0份、三氧化二銻0.25～0.3份、鈣鋅混合穩定劑2.5～3.0份、碳酸鈣15～17份混合，得到聚氯乙烯組合物；

b)將所述聚氯乙烯組合物加入擠出機中熔融混煉，在摸口處與包覆在金屬導線周圍，形成引線皮，并通過所述擠出機模口同時成型擠出，得到超聲波焊接用引線。

優選的，所述擠出機為單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機。

優選的，所述熔融混煉溫度為145℃～175℃。

優選的，所述聚氯乙烯引線皮的厚度為0.3mm～0.5mm。

優選的，所述金屬導線可以由銅、鋁、銀、錫、鋅或鎳中的一種或幾種進行制備。

優選的，步驟a)具體為：

a1)按重量份數計，將聚氯乙烯樹脂49-51份、鄰苯二甲酸二辛脂7-9份、偏苯三酸三辛酯13-15份、磷酸三甲苯酯0.5～1.0份、三氧化二銻0.25-0.3份、鈣鋅混合穩定劑2.5～3.0份、碳酸鈣15～17份混合，得到聚氯乙烯組合物；

a2)將所述聚氯乙烯組合物預熱，所述預熱的溫度為75℃～85℃；

a3)將步驟a2)預熱好的聚氯乙烯組合物進行步驟b)操作。

優選的，所述擠出機的擠出速度為80M/min～300M/min。