[發明專利]一種自動鉆鉚機用自主定位導向裝置無效
| 申請號: | 201010521215.X | 申請日: | 2010-10-27 |
| 公開(公告)號: | CN102455681A | 公開(公告)日: | 2012-05-16 |
| 發明(設計)人: | 侯鵬 | 申請(專利權)人: | 西安眾智惠澤光電科技有限公司 |
| 主分類號: | G05B19/19 | 分類號: | G05B19/19;B23P23/02 |
| 代理公司: | 西安創知專利事務所 61213 | 代理人: | 譚文琰 |
| 地址: | 710075 陜西省西安*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 自動 鉆鉚機用 自主 定位 導向 裝置 | ||
技術領域
本發明屬于自動鉆鉚機應用技術領域,尤其是涉及一種自動鉆鉚機用自主定位導向裝置。
背景技術
數控機床是指采用數字形式信息進行控制的機床,也就是說凡是用數字化代碼將零件加工過程中所需的各種操作和步驟以及刀具與工件之間的相對位移量等記錄在程序介質上,送入計算機或數控裝置經過譯碼、運算及處理,控制機床的刀具與工件相對運動,并相應加工出所需要的工件的一類機床即為數控機床。進入21世紀后,軍事技術和民用工業的發展對數控機床的要求越來越高,應用現代設計技術、測量技術、工序集約化、新一代功能部件以及軟件技術,使數控機床的加工范圍、動態性能、加工精度和可靠性均有了極大地提高。科學技術特別是信息技術的發展迅速,高速高精控制技術、多通道開放式體系結構、多軸控制技術、智能控制技術、網絡化技術、CAD/CAM與CNC的綜合集成等,均使數控機床技術進入了智能化、網絡化、敏捷制造和虛擬制造的更高發展階段。
自動鉆鉚機床作為一種重要數控機床,已被廣泛地應用于工業生產領域中。但實際使用過程中,現有的自動鉆鉚機床還不同程度地存在使用操作方式不靈活、控制方案臨時調整不便、智能化程度不高、加工效率較低、不能對被加工件進行自主定位導向等多種缺陷和不足。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足,提供一種自動鉆鉚機用自主定位導向裝置,其設計合理、接線方便、使用操作簡便且使用效果好、智能化程度高,能有效解決現有自動鉆鉚機床存在的使用操作方式不靈活、控制方案臨時調整不便、智能化程度不高、加工效率較低、不能對被加工件進行自主定位導向等缺陷和不足。
為解決上述技術問題,本發明采用的技術方案是:一種自動鉆鉚機用自主定位導向裝置,其特征在于:包括布設在自動鉆鉚機鉆軸上且對所述鉆軸的移動方向和移動位置進行限定的導向裝置一、布設在所述自動鉆鉚機鉚接裝置驅動軸上且對所述驅動軸的移動方向和移動位置進行限定的導向裝置二、分別對所述鉆軸的中心線方向和前端部位置進行實時檢測的方向檢測單元一和位置檢測單元一、分別對所述驅動軸的中心線方向和前端部位置進行實時檢測的方向檢測單元二和位置檢測單元二、通過傳動機構與導向裝置一相接且對導向裝置一的中心線方向和前端部位置進行調整的導向調整機構一、通過傳動機構與導向裝置二相接且對導向裝置二的中心線方向和前端部位置進行調整的導向調整機構二、對導向調整機構一進行驅動的驅動機構一、對導向調整機構二進行驅動的驅動機構二、參數設置單元以及根據通過參數設置單元所輸入鉆鉚接控制路線對驅動機構一和驅動機構二進行控制的控制器,所述方向檢測單元一、位置檢測單元一、方向檢測單元二、位置檢測單元二、參數設置單元、驅動機構一和驅動機構二均與控制器相接。
上述一種自動鉆鉚機用自主定位導向裝置,其特征是:還包括與控制器相接的時鐘電路。
上述一種自動鉆鉚機用自主定位導向裝置,其特征是:還包括與控制器相接且按照時間先后順序分別對所述鉆軸和所述驅動軸的中心線方向和前端部位置進行統計并相應繪制成圖后輸出的制圖模塊和與制圖模塊相接的參數輸出模塊,所述制圖模塊分別與控制器和參數輸出模塊相接。
上述一種自動鉆鉚機用自主定位導向裝置,其特征是:還包括與控制器相接的上位監控機。
上述一種自動鉆鉚機用自主定位導向裝置,其特征是:所述參數設置單元與控制器之間以無線通信方式進行雙向通信。
本發明與現有技術相比具有以下優點:
1、設計合理、結構簡單、投入成本低且安裝布設方便。
2、電路簡單且接線方便。
3、使用操作簡單、智能化程度高且顯示效果直觀,能對自動鉆鉚機床的鉆軸和鉚接裝置驅動軸進行自主導向,且加工精度非常高,實現方便。
4、使用效果好、操作方式靈活且經濟實用,本發明通過控制器進行現場控制,同時還設置有與控制器進行雙向通信的上位監控機,因而能實現遠程實時監控。
5、加工制作方便,能夠實現批量化加工生產。
6、適用面廣且推廣應用前景廣泛,能推廣適用至多種類型機床上。
綜上所述,本發明設計合理、接線方便、使用操作簡便且使用效果好、智能化程度高,能有效解決現有自動鉆鉚機床存在的使用操作方式不靈活、控制方案臨時調整不便、智能化程度不高、加工效率較低、不能對被加工件進行自主定位導向等多種缺陷和不足。
下面通過附圖和實施例,對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
附圖說明
圖1為本發明的電路原理框圖。
附圖標記說明:
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