[發明專利]用于有色金屬含硫物料還原造锍冶煉的爐料制備工藝

有效

• 申請號: 201010520715.1
• 申請日: 2010-10-23
• 公開（公告）號: CN101979681A
• 公開（公告）日: 2011-02-23
• 發明（設計）人: 唐國亮;艾清萍
• 申請（專利權）人: 郴州市國大有色金屬冶煉有限公司
• 主分類號: C22B5/08
• 分類號: C22B5/08;C22B5/10;C22B1/24
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技術領域

本發明涉及有色金屬含硫物料冶煉工藝中的物料加工處理，具體是用于有色金屬含硫物料還原造锍冶煉的爐料制備工藝。

背景技術

傳統的有色金屬硫化礦及含硫物料多是經脫硫后進行冶煉的，或是采用混合礦進行冶煉，其冶煉工藝多種多樣，但共同的特點是都存在脫硫困難和二氧化硫污染問題，要達到環保要求，2001年8月29日中國發明專利公開號CN1310241A，公開了一種“有色金屬硫化礦及含硫物料的還原造锍冶煉方法”是將有色金屬的硫化礦或硫化礦精礦或它們的含硫物料與造锍劑、還原劑、添加劑磨碎混合均勻后，制成粒度1mm以下的爐料，然后在900～1300℃下進行還原造锍熔煉，該專利申請雖然可以在無二氧化硫生成的情況下，一步煉制有色金屬粗金屬或合金、锍和煙塵，同時回收金、銀等貴金屬，工藝流程簡單但該專利申請提出制成粒度1mm以下的爐料，粒度過細，生產環境粉塵大，還原造锍過程供風燃燒通道不暢通，在鼓風和煙氣的共同作用下煙塵中夾雜未還原造锍反應的爐料細粉一起進入收塵系統，造成有色金屬的直收率下降。

發明內容

有鑒于此，本發明所要解決的技術問題是旨在克服現有技術的不足，提供一種用于有色金屬含硫物料還原造锍冶煉的爐料制備工藝，該工藝解決了生產環境粉塵大，還原造锍過程供風燃燒通道不暢通的問題，可以提高有色金屬的直收率及回收率。

本發明所述工藝由以下步驟組成：一種用于有色金屬含硫物料還原造锍冶煉的爐料制備工藝，其步驟是：

a先將含有色金屬的硫化礦或硫化氧化混合礦或它們的含硫物料破碎至粒度15mm以下，再與造锍劑和添加劑配料混合后一起用對輥擠壓機擠壓，或直接將上述硫化礦精礦或含硫物料與造锍劑和添加劑一起用對輥擠壓機擠壓；

b通過提升斗將a步驟的擠壓料送攪拌機邊攪拌邊兌水混合均勻，得濕潤料；

c用皮帶傳送機把濕潤料送入手自一體化壓團機中壓團，得到團料；

d將團料用轉運車轉至堆場堆放風干，得爐料；

所述a步驟中的造锍劑為富含氧化鐵的黃鐵礦燒渣，或含氧化銅的物料，或氧化銅礦；

所述a步驟中的添加劑為蘇打和食鹽及造紙廢液；

所述a步驟中的造锍劑和添加劑的混合條件為：造锍劑為理論量1～1.5倍；添加劑總量為爐料的1～1.5％(wt％)；

所述b步驟中兌水混合的水用量是爐料的8～15％(wt％)；

所述c步驟中團料的莫氏硬在5～7；團料結合強度的判斷標準是：將該團料從1米高處自由下落到鋼板上；團料破碎后，使粒度小于15mm的碎料的量不超過10％(wt％)。

上述理論量是指參與化學還原反應的各種原料反應需要量的計算值。

所述的粒度是指物體顆粒的大小。通常球體顆粒的粒度用直徑表示，立方體顆粒的粒度用邊長表示。對不規則的礦物顆粒，可將與礦物顆粒有相同行為的某一球體直徑作為該顆粒的等效直徑。

本發明工藝所制得的團料在冶煉過程與還原劑煤或焦碳發生交互反應，使原料硫化礦中的硫被轉移到固硫劑中，此時硫化礦也就相應地變成了氧化礦，并在還原劑煤或焦碳的作用下，被迅速還原為金屬，只要收集冶煉的有色金屬液體和金屬蒸汽即可得到金屬產品，還有極少部分殘留在锍和爐渣中，銅、鎳、鈷絕大部分進入锍：鋅、鎘絕大部分進入煙塵：大部分鐵和鈣進入锍及造渣，進入锍的還有鈉等堿金屬；二氧化硅、氧化鋁等脈石全部進入爐渣。爐渣是不風化的玻璃體，很穩定，可以長期堆存、鋪路或做建材。锍的處理是重要的，锍的主成分是不溶于水但易容于酸的硫化亞鐵，易風化。這種锍在回收有價金屬后或直接送往化工廠制造硫酸或用作硫化工產品的原料。

與現有技術比較，本發明由于爐料經過壓團處理，冶煉生產環境無粉塵飄揚，冶煉還原造锍過程供風燃燒通道也由于壓團料的互相架空保持良好的暢通，有色金屬的直收率高，徹底根除了污染，降低了工廠投資和產品成本，使整個工藝資源綜合利用程度大幅度提離。

具體實施方式

本發明用下列實施例做進一步的說明，這些實施例子不應看作是限制本發明的范圍。

實施例1

一種用于有色金屬含硫物料還原造锍冶煉的爐料制備工藝，其步驟是：

a先將含有色金屬的硫化礦破碎至粒度15mm以下，再與富含氧化鐵的黃鐵礦燒渣、蘇打和食鹽及造紙廢液一起配料混合后用對輥擠壓機擠壓；黃鐵礦燒渣為理論量1倍；蘇打和食鹽及造紙廢液用量之和為爐料的1％(wt％)；

b通過提升斗將a步驟的擠壓料送攪拌機邊攪拌邊兌水混合均勻，水用量控制為爐料的8％(wt％)，得濕潤料；