[發明專利]一種采用相轉移酶催化技術發酵生產茶黃素的方法無效
| 申請號: | 201010520688.8 | 申請日: | 2010-10-27 |
| 公開(公告)號: | CN101979632A | 公開(公告)日: | 2011-02-23 |
| 發明(設計)人: | 楊衛國;周櫻;楊月芬 | 申請(專利權)人: | 南通邁特生物工程有限公司 |
| 主分類號: | C12P17/16 | 分類號: | C12P17/16 |
| 代理公司: | 上海申匯專利代理有限公司 31001 | 代理人: | 翁若瑩 |
| 地址: | 226009 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 采用 轉移酶 催化 技術 發酵 生產 黃素 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種采用相轉移酶催化技術發酵生產茶黃素的方法,屬于食品添加劑技術領域。
背景技術
目前,茶多酚已經成為大宗植物提取物品種,以其為原料,采用體外酶促氧化制取茶黃素,是利用多酚氧化酶POP的氧化特型,定向氧化茶多酚生產茶黃素的方法。茶黃素具有抗癌、抗心腦血管疾病、抑菌抗病毒等多種活性,在天然藥物、功能性食品及功能飲料領域有著廣闊的應用前景。公開號為CN1626668A的技術,采用鮮茶葉搗碎成渣和汁,加入市場購買的酶后,加到茶多酚與有機溶劑的混合溶液中,再加入酸水溶液,攪拌通風反應,酶促發酵生產茶黃素。但該技術添加成品茶多酚作為發酵原料,成本較高,發酵液含有大量水容易乳化,分離困難。公開號為CN1403580A的技術,采用將多酚氧化酶用包埋材料進行固定化,在一定的反應條件下,使高純度的茶多酚氧化聚合成高純度的茶黃素。該技術的酶固定化包埋程序操作繁雜,成本較高,而且酶的純化過程會造成一定的環境污染。
發明內容
本發明的目的在于克服上述不足之處,直接采用提取茶多酚的干茶末為原料,利用鮮茶葉中的天然多酚氧化酶,用相轉移酶催化發酵技術直接制備茶黃素,提供一種低能耗低污染,操作簡便的生產茶黃素的方法,生產過程不產生工藝污水,設備投資簡單生產成本低。
為了達到上述目的,本發明提供了一種采用相轉移酶催化技術發酵生產茶黃素的方法,其特征在于,具體步驟為:
第一步:將鮮茶葉用轉子揉切機攪切粉碎成鮮茶葉渣作為天然酶粉,備用;
第二步:取原料茶葉1重量份,加入聚乙二醇或丙三醇水溶液1~2重量份、第一步制備的天然酶粉0.7~7.0重量份以及乙酸乙酯10~15重量份,得到相轉移酶促體系;
第三步:攪拌條件下,向第二步得到的相轉移酶促體系中鼓入空氣或氧氣,室溫下通氣攪拌2~3小時,得到茶黃素反應液,過濾出1次反應液,在濾渣中再加入5~10重量份的乙酸乙酯,室溫下通氣攪拌2小時,得到2次反應液,分離過濾出2次反應液,在濾渣中再加入5~10重量份乙酸乙酯,室溫下通氣攪拌2小時,得到3次反應液,分離過濾出3次反應液;
第四步:合并上述1-3次反應液,減壓濃縮得到濃縮液,加入1~2重量份的水,減壓蒸除乙酸乙酯,抽濾或離心濾除析出的葉綠素;
第五步:將第四步中除去葉綠素的茶黃素水溶液減壓濃縮干燥或噴霧干燥,得粉末狀茶黃素產品。
所述的第一步中的鮮茶葉優選為天然大葉種茶鮮葉。
所述第二步中的相轉移劑優選為聚乙二醇水溶液或丙三醇水溶液。
所述第二步的原料茶葉為綠茶生產加工中產生的邊角料或綠茶老茶。
本發明的有益效果是:?本發明工藝簡單、能耗低、無污染,采用制取茶多酚的干茶末為原料,鮮茶葉作為酶源,一步法催化干茶末中的茶多酚生成茶黃素,即可降低直接生產成本,又可降低環保處理成本壓力。本發明旨在形成一種相轉移酶催化系統,即原料茶末和天然酶粉吸附相轉移劑后,在原料茶葉和天然酶粉表面形成固相-水相-酯相的微系統,茶多酚由原料茶葉的固相擴散至水相,再擴散至酯相中,然后擴散至天然酶粉表面的水相中,被水相中溶解的多酚氧化酶系催化聚合生成茶黃素,茶黃素再被酯相萃取,避免了酶粉中的酶系被反應產物毒化失去催化作用。本方法所得茶黃素純度40%以上,殘留物以未氧化的茶多酚為主,產品可以在食品飲料商廣泛應用,或進行進一步精制,得到用于醫藥的茶黃素產品。本方法茶黃素的得率為干茶葉重量的10%~15%,以茶葉中的茶多酚含量計,催化收率高達50%以上。
具體實施方式
下面結合實施例來具體說明本發明。
實施例1
取大葉種綠茶鮮葉2公斤,用轉子揉切機攪切粉碎,依次加入干綠茶末2公斤、聚乙二醇的10%(W/W)水溶液2公斤、提取劑乙酸乙酯20公斤,在室溫下鼓空氣條件下混合攪拌3小時,用絹布過濾出一次發酵液。再加入乙酸乙酯16公斤,在室溫鼓空氣條件下混合攪拌2小時,用絹布過濾出二次發酵液。再加入乙酸乙酯15公斤,在室溫下鼓空氣條件下混合攪拌2小時,用絹布過濾出三次發酵液。合并發酵液,減壓濃縮近干,加入2公斤水,減壓蒸除乙酸乙酯,離心除去析出的葉綠素。除去葉綠素的茶黃素溶液真空干燥,干燥條件為50℃,真空度大于-0.06MPa,得到206克粉末狀產品,茶黃素含量41.2%。
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