[發(fā)明專利]一種用于非晶合金的拋光液以及一種非晶合金的拋光方法

有效

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• 申請日: 2010-10-26
• 公開（公告）號: CN102453444A
• 公開（公告）日: 2012-05-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹朝波
• 申請（專利權(quán)）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: C09G1/18
• 分類號: C09G1/18;C25F3/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及非晶合金的表面處理領(lǐng)域，具體地說，涉及一種用于非晶合金的拋光液及一種非晶合金的拋光方法。

背景技術(shù)

目前，對金屬件的外觀要求越來越高，尤其是用于電子產(chǎn)品的金屬件，對其表面粗糙度和表面反射率等參數(shù)的綜合要求愈加嚴(yán)格。一般金屬件的表面處理包括拋光、陽極氧化、微弧氧化、電鍍等。其中，拋光可作為金屬件表面處理的優(yōu)選工藝從而有效改善金屬件表面性能，也可作為各種（包括特種功能）表面改性技術(shù)的前期工序，為后續(xù)處理提供方便。

非晶合金是組成原子呈長程無序、短程有序的一類新型合金材料，具有比常規(guī)晶態(tài)金屬材料優(yōu)異的力學(xué)、物理和化學(xué)等性能。通常，傳統(tǒng)方法制備的非晶合金的冷速高達(dá)104-106K/s，由于非晶合金為了獲得如此高的冷卻速率，需將融化的金屬或合金噴射到導(dǎo)熱性好的基底上，獲得的非晶合金也只能是一些薄帶或細(xì)絲，近年來人們通過對低臨界冷卻速率的非晶合金研究，發(fā)現(xiàn)了一些非晶形成臨界速率低至100K/s以下的合金系，可通過簡單的熔體水淬法或銅模鑄造法制備出大塊非晶合金。由于鋯基大塊非晶合金具備良好的非晶形成能力、力學(xué)性能以及熱穩(wěn)定性而備受人們關(guān)注，其中Zr-Al-Cu-Ni體系是迄今為止最好的大塊非晶合金形成體系之一。

具有強(qiáng)度高、硬度高、耐磨性好等很多優(yōu)點(diǎn)的非晶合金材料目前已受到廣泛關(guān)注，手機(jī)等消費(fèi)品領(lǐng)域也已開始使用，但是關(guān)于其拋光的工藝卻少有文獻(xiàn)報(bào)道，目前對于非晶合金材料的拋光還停留在機(jī)械拋光的水平。然而，采用機(jī)械拋光工藝不僅生產(chǎn)效率低、對環(huán)境污染嚴(yán)重，而且由于非晶合金本身的高硬度，使得采用機(jī)械拋光對于非晶合金的鏡面拋光非常困難，拋光效果差，無法達(dá)到鏡面拋光效果，這也制約了非晶合金產(chǎn)品的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的非晶合金采用機(jī)械拋光，拋光效率低、拋光效果差，難以達(dá)到鏡面拋光效果的缺點(diǎn)。

據(jù)此，本發(fā)明提供的一種用于非晶合金的拋光鹽，包含：鈉鹽、銨鹽以及光亮劑，其中，所述光亮劑為硫酸鈰。

在所述拋光液中，所述鈉鹽選自氯化鈉、碳酸鈉、硝酸鈉、磷酸鈉、草酸鈉、硫酸鈉、鉬酸鈉、乙酸鈉、酒石酸鈉中的一種或幾種；所述銨鹽選自氯化銨、鉬酸銨、硫酸銨、硫酸氫銨、硝酸銨、碳酸銨、碳酸氫銨、氟化銨、氟化氫銨中的一種或幾種；并且，所述鈉鹽的含量為10-30g/L，所述銨鹽的含量為10-30g/L，所述硫酸鈰的含量為10-100ppm。

在所述拋光液中，所述鈉鹽為硫酸鈉，含量為10-30g/L；所述銨鹽為硫酸銨、鉬酸銨和氟化氫銨，其中，硫酸銨的含量為10-28g/L，鉬酸銨的含量為1-10?g/L，氟化氫銨的含量為1-5?g/L。

在所述拋光液中，所述硫酸鈰的含量為30-50ppm。

在所述拋光液中，所述緩蝕劑的含量為1-20?g/L，包含有機(jī)膦酸及其鹽、苯并三氮唑和鉬酸銨中的至少二種。

在所述拋光液中，所述拋光液進(jìn)一步含有絡(luò)合劑、表面活性劑中的一種或兩種；所述絡(luò)合劑為檸檬酸鹽，含量為10-30?g/L；所述表面活性劑選自磺基丁二酸脂鈉鹽、乙基己基磺酸鈉中的一種或兩種，含量為0.5-7g/L。

本發(fā)明還提供了一種非晶合金的拋光方法，其特征在于，該方法包括對非晶合金進(jìn)行等離子拋光，其中，所述等離子拋光的方法包括：將非晶合金與陽極相連，并浸入容納有拋光液的電解槽中，以電解槽體為陰極，進(jìn)行等離子拋光，其中，電解槽的操作電壓為190-380V的正向脈沖電壓，操作溫度為60-95℃，操作電壓頻率為10-20KHz，占空比5-50%。

在所述拋光方法中，電解槽的操作電壓為300-320V的正向方波脈沖電壓，電壓頻率為15-18KHz，操作溫度為88-95℃。

在所述拋光方法中，所述的等離子拋光在PH值為5-7的弱酸條件下進(jìn)行，時(shí)間為20s-10min。

在所述拋光方法中，所述拋光方法還包括在對非晶合金進(jìn)行等離子拋光之前，先對非晶合金進(jìn)行機(jī)械拋光。

采用本發(fā)明的拋光方法及拋光液對非晶合金進(jìn)行拋光，拋光效率高，能夠在一定程度上降低對操作員的身體危害以及環(huán)境危害，并且，拋光后得到的非晶合金的表面光滑，表面反射率高。經(jīng)過試驗(yàn)證實(shí)，采用本發(fā)明的拋光方法拋光后的非晶合金，其表面粗糙度為0.04-0.06微米，表面反射率可以達(dá)到80%-85%。

具體實(shí)施方式