[發明專利]一種白鎢礦與螢石分離的方法

無效

• 申請號: 201010517827.1
• 申請日: 2010-10-25
• 公開（公告）號: CN101979145A
• 公開（公告）日: 2011-02-23
• 發明（設計）人: 仇云華;潘基澤;李偉
• 申請（專利權）人: 云南錫業集團(控股)有限責任公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B03B5/02;B03D1/00
• 代理公司: 昆明今威專利代理有限公司 53115
• 代理人: 趙云

技術領域

本發明涉及一種白鎢礦與螢石分離的方法，屬于金屬礦選礦技術領域。

背景技術

鎢精礦是生產仲鎢酸銨的主要原料。由于鎢礦常與螢石等含鈣礦物共生，因此，在鎢礦石選礦過程中，其精礦產品常含有不同數量的螢石等含鈣礦物。由于鎢礦石選礦企業的技術水平差異及企業對經濟利益的追求，市場上具有大量的含三氧化鎢30％～60％、含氟化鈣20％～55％的鎢次精礦銷售，仲鎢酸銨生產企業購入原料后一般通過適當配礦后直接進入仲鎢酸銨生產工序。

由于鎢次精礦中含有大量螢石，在生產仲鎢酸銨過程中，部份螢石中的氟離子進入到生產廢水中，使生產廢水含氟嚴重超標。對生產廢水的治理大大增加了企業的生產成本，有的企業甚至因為無有效的治理措施而面臨停產。

因此，在現有原料供應市場狀況下，如何降低進入仲鎢酸銨生產工序的原料含氟量，從源頭上治理廢水含氟超標是仲鎢酸銨生產企業面臨的現實問題。有的企業采用全浮選工藝降低螢石等含鈣礦物的方法，該方法類似于白鎢粗精礦加溫精選，主要是將原料進行濃縮、加溫、強攪拌，加浮選藥劑，經過多次浮選作業將白鎢礦浮出，實現白鎢礦與螢石等含鈣礦物分離。由于鎢次精礦是采用浮選等工藝產出的產品，其表面殘留藥劑較多，這給脫藥和浮選帶來較大難度，且將會消耗大量的水玻璃及抑制劑、捕收劑等藥劑；另一方面，全量浮選能耗較高，使選礦成本增高；且藥劑對環境有一定影響。該方法有待進一步改進。

發明內容

本發明的目的是提供一種白鎢礦與螢石分離的方法，可得到特級白鎢精礦產品和螢石粉礦產品，具有選礦指標高、工藝簡單、生產成本低、環境友好、有效利用有限的資源、應用和推廣前景廣闊的優點，該發明可以解決仲鎢酸銨生產企業面臨的原料含氟高帶來的環保問題。

解決本發明的技術問題是按以下技術方案實現的：將含30～60wt％三氧化鎢的鎢次精礦配制成礦漿，采用搖床兩段選別，一段搖床的中礦再進入二段搖床選別，產出含三氧化鎢大于70wt％的特級白鎢精礦產品；搖床選別的中尾礦集中濃縮至50～60wt％的濃度，添加水玻璃、TN在攪拌桶中攪拌均勻送入浮選；浮選礦漿稀釋至20～30wt％，PH調至9～10，加入抑制劑KJ、捕收劑YY，產出含三氧化鎢大于65wt％的特級白鎢精礦，浮選尾礦進一步浮選得到含氟化鈣大于85％的螢石粉礦。

所述鎢次精礦配制的礦漿濃度為20～25wt％，對礦漿兩段選別的搖床為刻槽搖床(如云錫公司使用的，專利申請號86206078)。

所述的搖床選別后的中尾礦按每噸礦加入水玻璃10～150公斤、TN?5～20公斤在攪拌桶中加溫攪拌，礦漿溫度為85～95℃，攪拌時間0.5～2小時。

攪拌后進入浮選的礦漿按每噸礦加入抑制劑KJ?100～1000克，加入捕收劑YY?100～1000克，經過1次粗選、2次掃選、1～2次精選；浮選尾礦經1次粗選、1次掃選、3次精選得到螢石粉礦。

本發明的有益效果是：(1)采用重選與浮選聯合的工藝流程大大降低了鎢次精礦中螢石含量，使進入仲鎢酸銨生產工序的鎢精礦含氟化鈣由20％～55％降到小于3％，減少了螢石中的氟離子對仲鎢酸銨生產工序的影響，降低了仲鎢酸銨生產過程中產生的廢水的含氟量，減少了廢水對環境的影響，解決了仲鎢酸銨生產企業面臨的原料含氟高帶來的環保問題；(2)通過重——浮選別工藝，獲得含三氧化鎢大于70％的特級白鎢精礦和65％的白鎢精礦，提高了進入仲鎢酸銨工序的原料品級，對提高產能，降低作業成本有較大的作用；(3)浮選分離出的螢石含氟化鈣大于85％，可以作為產品回收，增加了企業的效益；(4)該選礦工藝較全量浮選流程簡單，進入浮選作業的礦量僅為全量浮選的50％～60％，全流程能耗低、生產成本低，藥劑消耗少，對環境影響小，有效利用礦產資源，具有良好的應用和推廣前景。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

實施例1：

實施例1：