[發明專利]一種礦巖破碎錘頭的表面硬化方法

無效

• 申請號: 201010517769.2
• 申請日: 2010-10-19
• 公開（公告）號: CN101992359A
• 公開（公告）日: 2011-03-30
• 發明（設計）人: 柴祿;李惠琪;許慧
• 申請（專利權）人: 山東科技大學
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于礦山工具制造技術領域，尤其涉及礦巖破碎錘頭的表面硬化方法。

背景技術

礦巖在選礦前都需要破碎，此外建筑用石沙和煤巖也都需要破碎。目前礦巖破碎大多數采用錘頭破碎法，錘頭是消耗量最大的配件。在破碎過程中，礦巖進入進料口后與高速旋轉的錘頭猛烈相撞發生一次破碎，接著錘頭又以很高的線速度將礦巖拋至反擊板上二次破碎，最后礦巖通過錘頭與襯板之間的再次擠壓達到所需粒度，完成整個破碎過程。錘頭在工作過程中溫度可高達500℃，在反復沖擊擠壓作用下，錘頭中的硬質合金相崩裂剝落，塑性相反復變形疲勞破壞，因此需要高強度、高硬度和高的紅硬性。目前所使用的錘頭主要采用高鉻高碳鋼鑄造或高錳鋼鍛造，當錘頭磨損到一定程度后便報廢，浪費了大量的合金元素，性價比不高。采用表面合金化的方法可將大量合金元素富集到工作表面上，既可提高使用壽命，又能降低制造成本，是錘頭技術發展的主要方向。但表面合金化存在的主要問題是與基體的結合力，隨著合金元素含量和合金層厚度的增加，結合力逐步下降，一旦合金層剝落，基體便會加速磨損。

為此，本發明提出一種既可增加合金元素含量，又能增加合金層厚度的礦巖破碎錘頭表面硬化方法。

發明內容

本發明的目的在于克服以往合金錘頭合金元素浪費大，表面硬化處理壽命不高的弊病，提出一種在錘頭錘擊面先鉆孔再在孔內堆焊耐磨合金的生產方法。

本發明的生產工藝流程為：在錘頭錘擊面均勻分布鉆數個直徑為耐磨焊條直徑2～10倍、深度與直徑相近的孔→預熱錘頭至400℃左右→在孔內堆焊耐磨焊條直至充滿填平→錘頭保溫緩冷至室溫。

具體實施方式

以下對本發明的實施方式和效果作進一步說明。

(1)、在錘頭錘擊面均勻分布鉆數個直徑為耐磨焊條直徑2～10倍、深度與直徑相近的孔。如果孔的直徑太小，則焊條難以插到孔底實施自下而上堆焊，但若孔的直徑太大，堆焊的合金在使用過程中容易崩裂剝落。

(2)、鉆孔后預熱前在孔內填充干燥碳粉，以防止在預熱過程中孔壁氧化。在箱式電爐中預熱錘頭至400℃左右，預熱時間根據錘頭大小而定，以保證熱透為準。

(3)、預熱出爐后將孔內碳粉倒出，孔的位置向上擺放，立即在孔內自下而上堆焊耐磨焊條直至充滿填平。

(4)、堆焊完成后立即將錘頭埋入干燥的石灰粉中保溫緩冷，直至冷卻到接近或達到室溫時再取出。

本發明的積極效果是：硬化方法簡單易掌握，硬化層深度大，且與錘體熔合面積大，不易崩裂剝落，合金元素利用率高，綜合成本降低，耐磨壽命顯著提高。