[發(fā)明專利]管材的槽部成形方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010517440.6
• 申請日: 2010-10-19
• 公開（公告）號(hào): CN102039337A
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 小田重雄
• 申請（專利權(quán)）人: 有限會(huì)社小田技商;有限會(huì)社偉路得中國
• 主分類號(hào): B21D17/02
• 分類號(hào): B21D17/02
• 代理公司: 中科專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 11021
• 代理人: 劉建

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及管材的槽成形方法。更詳細(xì)來說，例如涉及在安裝于機(jī)動(dòng)車的座椅靠背上的頭靠用管材上成形用于進(jìn)行該頭靠的上下方向的定位的傾斜槽或用于防止脫落的矩形槽的方法。

背景技術(shù)

以往，例如在安裝于機(jī)動(dòng)車的座椅靠背上的頭靠的腳部中，成形有用于進(jìn)行頭靠的上下方向的定位的傾斜槽或用于防止頭靠脫落的矩形槽的槽部。所述槽部為了實(shí)現(xiàn)防脫等目的而成形為規(guī)定深度以上。

另一方面，本申請人已經(jīng)進(jìn)行了關(guān)于此種管材的槽部成形方法的專利申請(參照專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2)。

專利文獻(xiàn)1：日本專利第3509722號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本專利第3706865號(hào)公報(bào)

如圖12及圖13所示，在專利文獻(xiàn)1中記載有如下的管材的槽部成形方法：將截面矩形形狀的凹部42和寬幅凹部41在外周上表面形成的棒狀的陰模具40插入管材1?0的空洞部內(nèi)，使具有與凹部42相對應(yīng)的矩形刃52和與寬幅凹部41相對應(yīng)的傾斜刃51的陽模具50向下方移動(dòng)，將管材10的外周面向凹部42及寬幅凹部41壓入，從而在管材10的外周面上形成矩形槽12或傾斜槽11的槽部。并且，如圖14所示，通過使該管材10彎曲，而制造頭靠。

另外，在專利文獻(xiàn)2中記載有如下的方法：將該矩形刃52及傾斜刃51置換成繞與管材10的軸平行的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)自如的圓柱刃及圓錐刃，通過該圓柱刃及圓錐刃沖裁管材10。

此外，近年來，考慮環(huán)境方面等而需要提高機(jī)動(dòng)車的燃料利用率，因此構(gòu)成機(jī)動(dòng)車的各部件的輕量化不斷發(fā)展。關(guān)于頭靠也不例外，為了輕量而使用薄壁的管材10。

然而，通常能夠成形在管材10的外周面上的槽部11、12的深度與管材10的壁厚成比例。即，要形成更深的槽部11、12時(shí)，管材10需要厚壁。由此，將槽部11、12形成比規(guī)定的深度深而使頭靠不從座椅脫落的觀點(diǎn)和使用薄壁的管材10而使頭靠輕量的觀點(diǎn)這雙方難以同時(shí)成立。

另外，以往伴隨著管材10的被沖裁的部位被壓入到陰模具40的凹部42或?qū)挿疾?1內(nèi)部，雖然未被直接沖裁，但管材10的被沖裁附近的部位也發(fā)生變形以進(jìn)入凹部42或?qū)挿疾?1，因此形成的槽部11、12的內(nèi)壁11b、12a、12b上端成為R形狀(曲面狀)。其結(jié)果是，存在實(shí)際的槽部11、12的深度僅為該R形狀，較淺的問題。因此，必須預(yù)先額外地使槽部11、12較深成形為該R形狀，但如上所述，在薄壁的管材10中難以較深成形槽部11、12。

發(fā)明內(nèi)容

因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠以使內(nèi)壁上端的R形狀較小的方式成形槽部，能夠增加實(shí)際的槽部深度的管材的槽部成形方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第一方面涉及一種管材(60)的槽部(62)成形方法，在軸沿左右延伸的管材(60)的空洞內(nèi)部，將左右的內(nèi)壁(72a、72b)與所述軸向垂直且截面矩形形狀的凹部(72)在外周上表面形成的棒狀的陰模具(70)插入，使具有與所述凹部(72)相對應(yīng)的壓入刃的陽模具(50)向下方移動(dòng)而將所述管材(60)的外周面向所述凹部(72)壓入，從而在所述管材(60)的外周面上形成槽部(62)，所述管材(60)的槽部(62)成形方法的特征在于，所述陽模具(50)的壓入刃為其左右側(cè)面(52a、52b)與所述軸向垂直且左右寬度比所述凹部(72)的左右內(nèi)壁(72a、72b)之間的寬度寬的矩形刃(52)，并且所述凹部(72)的深度形成為在將所述管材(60)的外周面壓入所述凹部(72)時(shí)被壓入的所述管材(60)的內(nèi)周面不與所述凹部(72)的底面(72c)相接觸，當(dāng)使所述矩形刃(52)的左右側(cè)面(52a、52b)分別位于所述凹部(72)的左右內(nèi)壁(72a、72b)的左右外方后，通過所述矩形刃(52)沖裁所述管材(60)而形成所述槽部(62)。