[發明專利]工件檢測用通規

無效

• 申請號: 201010517415.8
• 申請日: 2010-10-25
• 公開（公告）號: CN102455157A
• 公開（公告）日: 2012-05-16
• 發明（設計）人: 劉亞良
• 申請（專利權）人: 蘇州工業園區協利塑膠有限公司
• 主分類號: G01B5/00
• 分類號: G01B5/00;G01B3/34
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 姚姣陽

技術領域

本發明涉及一種產品檢測工具，尤其涉及一種適用于快速、精確檢測塑膠產品的結構精度符合規格與否的檢測工具，屬于機械加工及檢測領域。

背景技術

在塑膠產品制造業中，對冷卻成型的產品進行是否符合規格要求——一定精度的檢測，是在產品出廠前必經的一個重要步驟。根據以往的經驗，同行業普遍采用的檢測方法是使用高精度的游標卡尺進行檢測。但對于產品表面具有一定長度延伸性的結構，由于塑膠在冷卻成型過程中可能局部收緊或膨脹造成不均勻，因此對于每一個柱形待檢工件而言，需要檢測人員采樣工件的多個不同位置采用游標卡尺分別進行測量，并由此判斷工件合格與否。

由于檢測人員采樣測量的位置具有離散性，使得產品檢測的精度大打折扣；同時對于大批量的產品制造而言，所耗費的檢測工時是難于估量的。因此尋求一種能夠節省人力、工時，且兼具高精度的檢測工具，顯得尤為必要。

發明內容

鑒于上述現有技術存在的缺陷，本發明的目的是提出一種工件檢測用通規，以提高對批量產品(柱形待檢工件)的高效、高精度、低成本檢測。

本發明的目的，將通過以下技術方案得以實現：

工件檢測用通規，為一剛性塊體結構，其特征在于：所述通規穿透塊體設有適于柱形待檢工件通過的檢測孔，并且所述檢測孔內壁周緣設有對應于柱形待檢工件表面凸起結構的至少一個檢測窗體，所述檢測窗體的尺寸相對于合格工件的誤差小于0.01μm。

進一步地，前述的工件檢測用通規，其中：

對應凸起結構為大小不同的兩條矩形凸筋，所述通規的檢測窗體有兩個，且為對應大小的凹陷矩形結構；

對應凸起結構為一條矩形凸筋和一條圓形凸筋，所述通規的檢測窗體有兩個，且其中之一為凹陷矩形結構，另一個為圓槽結構；

該通規的檢測窗體有三個或三個以上，且所述檢測窗體的形狀結構對應于各種形狀的凸起結構設置。

本發明的通規應用實施后，其突出效果為：

本發明的通規在進行工件檢測時，判斷工件是否合格只需視其能否順暢地從檢測孔中穿過即可，大大提高了工件檢測的效率，并且穿過的過程實現了對工件全方位的精確檢測，有效避免了局部采樣檢測造成的產品檢測誤差。

附圖說明

圖1是本發明通規一實施例及柱形待檢工件的立體外觀示意圖；

圖2是圖1所示實施例的俯視結構示意圖；

圖3是本發明通規另一實施例的俯視結構示意圖；

圖4是本發明通規又一實施例的俯視結構示意圖。

具體實施方式

以下便結合實施例及其附圖，對本發明的具體實施方式作進一步的詳述，以使本發明技術方案更易于理解、掌握。

實施例一

如圖1和圖2所示，是本發明一實施例的通規與柱形待檢工件的立體外觀示意圖。圖示狀態為該通規與柱形待檢工件待穿過前的隔空形式，從圖中所示可見：本實施例的該柱形待檢工件2主體為圓柱形結構，并于工件外周具有兩條矩形凸筋2a、2b(本實施例中兩條矩形凸筋相對設置，而實際應用中該兩條矩形凸筋可自由分布)。常規的做法是采用游標卡尺對矩形凸筋的寬度進行逐段采樣測量，可想而知單就對一條矩形凸筋測量便需采樣檢測至少三個點，所耗費的工時不少于2分鐘。如此一來如需檢測批量工件，則必然耗費巨大的工時，無論從出貨效率還是生產成本上都存在諸多不利的。而本實施例的通規1為剛性塊體結構，且通規1穿透塊體設有適于柱形待檢工件2通過的檢測孔11，并且圖示的檢測孔11內壁周緣設有對應于柱形檢測工件2表面矩形凸筋的兩個凹陷矩形結構的檢測窗體11a、11b。而且由于矩形凸筋2a的寬度小于矩形凸筋2b的寬度，故與之對應的檢測窗體11a的寬度也小于檢測窗體11b的寬度。于實際作業中，該檢測窗體的尺寸相對于合格工件的誤差在客制要求之內，一般不超過0.01μm。

上述通規1于實際檢測作業過程中，只需檢測人員將柱形待檢工件自上而下放入檢測孔中，在重力作用下，工件能完全依靠自身重力或通過輕推而自動穿透通過檢測孔。由此便完成一個合格產品的迅速檢測，過程中工件長度上相上得到了完全、高精度的檢測，且耗費工時縮小十倍以上。

實施例二