[發(fā)明專利]一種用廢舊橡膠制備全膠粉彈性體的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010517288.1
• 申請日: 2010-10-25
• 公開（公告）號: CN101948579A
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發(fā)明（設計）人: 曾廣勝;許超;劉躍軍
• 申請（專利權(quán)）人: 曾廣勝
• 主分類號: C08L21/00
• 分類號: C08L21/00;C08K13/02;C08K5/14;C08K3/22;C08K5/09;C08J11/26;B29B7/72;B29C35/02
• 代理公司: 長沙星耀專利事務所 43205
• 代理人: 趙靜華

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及一種用廢舊橡膠制備全膠粉彈性體的方法。

背景技術(shù)

廢舊橡膠主要有輪胎、膠帶、膠管和工業(yè)橡膠制品等,其中以廢舊輪胎為最多。?全世界汽車輪胎年報廢量在10?億條以上,中國為5?000～6?000?萬條,在石油不斷漲價的背景下,天然橡膠原料已漲至26?000?元/?t?,廢橡膠資源的回收利用已成為當今世界上的熱門課題,對循環(huán)經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實意義,并可產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益。?我國現(xiàn)階段大多還是利用熱、氧和高剪切力的條件來制備脫硫再生膠,既消耗大量的能量,又污染環(huán)境。?發(fā)達國家則較多將廢輪胎磨碎成膠粉,作為回收橡膠的一種新途徑。目前，膠粉的利用主要集中在改性瀝青，混凝土，塑料及橡膠的性能研究中。而在廢輪胎膠粉中加入化學物質(zhì),直接制備彈性體國外已有多人研究。?Abbas?A?利用苯肼和ZnC_l2?處理膠粉,其脫硫效果好,能達到50%的溶膠率,但是利用此種改性膠粉所制備的全膠粉彈性體物理機械性能差,拉伸強度只能達到3?MPa。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種用廢舊橡膠制備全膠粉彈性體的方法。以實現(xiàn)制備的全膠粉彈性體物理機械性能及拉伸強度更好。

用廢舊橡膠制備全膠粉彈性體的方法，包括以下步驟：

（1）備料：各原料重量配比為：膠粉處理劑三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯10～30份，廢舊橡膠粉100份，過氧化二異丙苯1～10份，氧化鋅1～8份，硬脂酸5～30份；丙酮50～10份；

（2）按上述配比先將膠粉處理劑三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯溶于丙酮中，混合均勻；再將廢舊橡膠粉加入，浸泡1～3小時使丙酮揮發(fā)，得到改性膠粉；

（3）把雙輥開煉機調(diào)到薄通位置，將改性膠粉加入并薄通三次；

（4）依次加入過氧化二異丙苯，氧化鋅及硬脂酸，在輥筒溫度50～80℃混煉3～5min，出片；

（5）將上述片材在溫度100～130℃，壓力5～8MPa的平板硫化機上模壓成片10～15min。所述廢舊橡膠粉是將廢輪胎粉碎，過40～120目篩。

本發(fā)明通過對膠粉的預處理及硫化改性劑改性后,內(nèi)部分布均勻,拉斷面具有與原生天然橡膠拉伸斷面相似的結(jié)構(gòu),其拉伸強度與現(xiàn)有利用苯肼和ZnC_l2?處理的膠粉,其拉伸強度由3?MPa提高到9-15，提高了3-5倍；其性能優(yōu)異、用途廣泛，?產(chǎn)品可直接作為橡膠片材,可廣泛用于制鞋工業(yè),礦山工業(yè),健身器材行業(yè)等,由于廢膠粉價格低廉，僅2000元/t，具有明顯的經(jīng)濟效益。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例1-4：

各實施例的具體配方列于表1:

操作步驟：

（1）先將三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯溶于100ml的丙酮中，混合均勻，再將廢膠粉按照表1中的量分別加入，按照表1中的浸泡時間浸泡，使丙酮揮發(fā)，得到改性膠粉；

（2）將雙輥開煉機調(diào)到薄通位置，將改性膠粉加入，薄通三次，

（3）依次按照表1中量加入過氧化二異丙苯，氧化鋅，硬脂酸，在表1中輥筒溫度下混煉3～5min，出片；

（4）將上述片材在在平板硫化機在上模壓，模壓條件是：溫度為110℃，模壓時間10min，模壓壓力5MPa。

各實施你力學性能測試（以ASTM為準），結(jié)果見表2：

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