[發明專利]一種真空澆鑄成型工藝及其真空澆鑄模具組件

無效

• 申請號: 201010517240.0
• 申請日: 2010-10-25
• 公開（公告）號: CN102451901A
• 公開（公告）日: 2012-05-16
• 發明（設計）人: 萬柏方;張建國;孫留金;萬捷
• 申請（專利權）人: 丹陽市精密合金廠有限公司
• 主分類號: B22D18/06
• 分類號: B22D18/06;B22D7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種冶金工藝，尤其是一種真空澆鑄成型工藝及其真空澆鑄模具組件。

背景技術

普通真空感應爐澆鑄鋼錠的工藝，把熔化的金屬液從鋼包通過真空澆鑄模具組件注入鋼錠模內冷凝后得到預期形狀的制品，目前是采用上注澆鑄方式，如圖1所示，真空澆鑄模具組件包括分流盤1和鋼錠模2，分流盤1上設有淌道3，鋼水從鋼包入分流盤1經淌道3流入鋼錠模2，鋼水從鋼錠模上口到鋼錠模底部，鋼錠模底部密閉，鋼水凝固由鋼錠模底部向上逐步進行，最后凝固成整支鋼錠。這種澆鑄方式易于成形，但存在鋼錠表面質量較差，鑄錠心部容易形成疏松縮孔等缺陷。鋼錠表面質量較差是由于采用這種澆鑄方式，鋼水在重力作用下沖擊鋼錠模底部后會飛濺到鋼錠模的表面，鋼錠模表面溫度較低，這些液滴飛濺到鋼錠模表面后迅速凝固，與隨后到達的鋼水凝固后，兩者之間存在界面，引起表面缺陷。心部疏松和縮孔是由于此種澆鑄方式凝固按整體凝固形式進行，由于凝固速度相對較快，在鋼錠心部位置的鋼液與冒口位置的鋼液，隨著凝固的進行有可能不能一直保持貫通，冒口部分的鋼液對心部鋼液的凝固收縮就不能起到補縮的作用，從而產生內部縮孔和疏松等缺陷。這些缺陷對后道的鍛造加工會產生致命影響，導致鍛造開裂，不能成材，從而導致整爐鋼報廢。

發明內容

針對上述存在問題，本發明提供一種真空澆鑄成型工藝，采用下澆鑄工藝，通過澆鑄模具組件及工藝的改進，從而提高鋼錠澆鑄質量。

為了達到以上目的，本發明采取以下技術方案，一種真空澆鑄成型工藝，鋼水從鋼包經淌道進入鋼錠模，鋼水在鋼錠模內凝固成型，其特征在于：所述鋼水經鋼包后，在重力作用下通過與鋼包下部連接的中注管，流經淌道，由鋼錠模底部孔洞進入鋼錠模，鋼水澆滿鋼錠模并達到冒口上部位置后凝固。

由于本發明涉采取了以上技術方案，鋼水經鋼包后，通過與鋼包下部連接的中注管，由鋼錠模底部孔洞進入鋼錠模，鋼水凝固由周邊向中心進行，并逐步向上部推移，最終凝固成整支鋼錠。這種澆鑄方式的突出優點是改變了鋼水在模具中的凝固形式，使得凝固過程中模具中心位置在較長的時間內保持有液態鋼水，并一直可以保持與冒口內的鋼水連通，從而起到很好的補縮作用，將鑄錠心部的疏松和縮孔等缺陷有效的轉移到冒口部位，從而消除了鑄錠心部疏松和縮孔等缺陷，使后續的鍛造過程易于進行，大大提高了成材率。

附圖說明

圖1為上澆鑄方式真空澆鑄模具組件結構示意圖

圖2為本發明下澆鑄方式真空澆鑄模具組件結構示意圖

1、鋼包??2、鋼錠模??3、淌道??4、中注管??5、保溫帽

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

實施例一

一種真空澆鑄成型工藝，鋼水從鋼包1經淌道3進入鋼錠模，鋼水在鋼錠模內凝固成型，其特征在于：所述鋼水經鋼包后，在重力作用下通過與鋼包下部連接的中注管，流經淌道，由鋼錠模底部孔洞進入鋼錠模，鋼水澆滿錠模并達到冒口上部位置后凝固。

這種澆鑄方式的突出優點是改變了鋼水在模具中的凝固形式，使得凝固過程中模具中心位置在較長的時間內保持有液態鋼水，并于冒口部分的鋼水保持連通，從而起到很好的補縮作用，將鑄錠心部的疏松和縮孔等缺陷有效的轉移到冒口部位，從而消除了鑄錠心部疏松和縮孔等缺陷，使后續的鍛造過程易于進行，大大提高了成材率。

實施例二

如圖2所示，本發明真空澆鑄成型工藝的真空澆鑄模具組件，包括鋼包1和鋼錠模2，所述鋼包1下連中注管4，中注管4通過淌道3與鋼錠模2底部連接。鋼水從鋼錠模底部進入到達鋼錠模，直至保溫帽5上口。

實施例三

同實施例二的一種真空澆鑄模具組件，其不同之處在于：所述鋼錠模至少有一個。

實施例四

同實施例二的一種真空澆鑄成型工藝，其不同之處在于：所述鋼錠模有多個時，分布在以中注管為中心的同一圓周上。

實施例五

同實施例二的一種真空澆鑄成型工藝，其不同之處在于：所述相鄰鋼錠模間距離相等。

除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍內。