[發(fā)明專利]熱塑性采油輸送管系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010516114.3
• 申請(qǐng)日: 2010-10-22
• 公開（公告）號(hào): CN101994485A
• 公開（公告）日: 2011-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張春建
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北宏廣橡塑金屬制品有限公司
• 主分類號(hào): E21B17/00
• 分類號(hào): E21B17/00;C08L77/02
• 代理公司: 石家莊國(guó)為知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 13120
• 代理人: 李榮文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于管道輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種熱塑性采油輸送管系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，我國(guó)海洋或陸地油田固井內(nèi)的開采裝置，均采用熱塑性輸送管道、潛水泵電纜和不銹鋼絲繩分別設(shè)置于固井的井體內(nèi)，用于開采輸送原油或者混合液體等。下井時(shí)，分立的熱塑性輸送管道、潛水泵電纜和不銹鋼絲繩要人為控制其同步運(yùn)動(dòng)，還要防止?jié)撍秒娎|與不銹鋼絲繩纏繞在一起，因此施工復(fù)雜、工作量大；而且所述熱塑性輸送管道、潛水泵電纜與不銹鋼絲繩之間的摩擦較大，潛水泵電纜易被拉斷損壞，使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種施工簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)且強(qiáng)度高的熱塑性采油輸送管系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種熱塑性采油輸送管系統(tǒng)，其包括熱塑性輸送管道，還包括潛水泵電纜和不銹鋼絲繩，所述潛水泵電纜和不銹鋼絲繩通過(guò)集成層分別設(shè)置在所述熱塑性輸送管道的外壁上，所述潛水泵電纜和不銹鋼絲繩和所述熱塑性輸送管道的軸線相互平行。

所述熱塑性輸送管道由三層組成，由內(nèi)至外分別為熱塑性彈性體的內(nèi)層、滌綸長(zhǎng)絲編制的增強(qiáng)層和包覆層。

優(yōu)選的，所述潛水泵電纜和不銹鋼絲繩對(duì)稱設(shè)置在所述熱塑性輸送管道的外壁兩側(cè)。

所述集成層由下述重量份的化學(xué)原料塑煉而成：尼龍11，98-99份；抗老劑，0.1-0.2份；光穩(wěn)定劑，0.9-1.9份。

所述防老劑為1，3，5-三甲基-2，-4，6-三(3，5-二特丁基-4-羥基芐基)苯或者四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯；所述光穩(wěn)定劑為2-氰基-3，3′-二苯基丙烯酸乙酯、丁二酸與(4-羥基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶醇)的聚合物或雙(3，5-二特丁基-4-羥基芐基磷酸單乙酯)鎳中的一種。

本發(fā)明將熱塑性輸送管道、潛水泵電纜和不銹鋼絲繩用集成層包覆為一體，形成一個(gè)新的結(jié)構(gòu)，所述潛水泵電纜連接固井下的潛水泵電機(jī)，所述不銹鋼絲繩用于固定熱塑性輸送管道的管體和潛水泵，可減少潛水泵電纜的延伸，防止電機(jī)脫落；且一體的結(jié)構(gòu)能夠減少三者之間的摩擦和纏繞等缺陷。

所述集成層耐磨、抗老化，進(jìn)一步提高了熱塑性輸送管道的使用壽命。

采用上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，所產(chǎn)生的有益效果在于：①采用一體的結(jié)構(gòu)克服了熱塑性輸送管道、潛水泵電纜和不銹鋼絲繩之間存在摩擦較大，甚至可能相互纏繞的缺陷；②一體的結(jié)構(gòu)降低了施工的難度，減少了施工的工作量；③有效減少了熱塑性輸送管道、潛水泵電纜和不銹鋼絲繩單獨(dú)使用時(shí)易出現(xiàn)的拉斷現(xiàn)象，延長(zhǎng)了輸送管系統(tǒng)的使用壽命。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明垂直于軸向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

參看圖1，本發(fā)明包括熱塑性輸送管道、潛水泵電纜1和不銹鋼絲繩6，所述潛水泵電纜1和不銹鋼絲繩6同軸對(duì)稱設(shè)置在所述熱塑性輸送管道的外壁兩側(cè)，并通過(guò)集成層5固定包覆。上述結(jié)構(gòu)使熱塑性輸送管道、潛水泵電纜1和不銹鋼絲繩6形成一體結(jié)構(gòu)，能夠同步運(yùn)動(dòng)，省掉了人為控制同步運(yùn)動(dòng)的復(fù)雜性和操作誤差；不銹鋼絲繩6增強(qiáng)了一體結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度和剛度，有效解決了潛水泵電纜易被拉斷的現(xiàn)象。

所述熱塑性彈性輸送管道由熱塑性彈性體的內(nèi)層4、設(shè)于內(nèi)層4外壁的滌綸長(zhǎng)絲編制的增強(qiáng)層3和設(shè)于增強(qiáng)層3外壁的包覆層2構(gòu)成。

所述內(nèi)層以熱塑性彈性體為主要原料，其重量百分比為97.5-98.5％；還包括重量百分比為1.5-2.5％的添加劑，所述添加劑包括重量比為2∶5∶3的助劑、阻燃劑和增塑劑。所述助劑采用硬脂酸鋇、硬脂酸鋅或者硬脂酸中的任意一種；所述阻燃劑采用三氧化二銻、十溴苯醚、氫氧化鎂、氫氧化鋁、硼酸鋅中的任意一種；所述增塑劑采用鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯或磷酸三甲苯酯中的任意一種。采用擠出設(shè)備進(jìn)行制備，輸送管道的內(nèi)層耐高溫達(dá)120℃，耐低溫達(dá)到-40℃，內(nèi)壁光滑，抗結(jié)垢。其耐油性由原來(lái)的100℃、70小時(shí)，膨脹率為73％，提高至120℃、72小時(shí)，膨脹率為73％。所述增強(qiáng)層以高性能滌綸長(zhǎng)絲為原材料，編織角度為54度，提高了管體的耐壓強(qiáng)度，與上述內(nèi)層之間采用高強(qiáng)度開姆洛克6125粘合劑粘結(jié)，其粘合強(qiáng)度高達(dá)15.8KN/m。所述包覆層以聚氨酯為主要原材料，聚氨酯的重量百分比為96-98％，還包括重量百分比為2-4％的助劑和防老劑。其加工工藝按照常規(guī)的方法進(jìn)行。