[發(fā)明專利]玻璃微珠增強(qiáng)聚甲基丙烯酰亞胺泡沫材料制備方法及應(yīng)用

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010515914.3
• 申請(qǐng)日: 2010-10-21
• 公開（公告）號(hào): CN101974191A
• 公開（公告）日: 2011-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魯平才
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇兆鋆新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C08L33/02
• 分類號(hào): C08L33/02;C08L33/22;C08F220/06;C08F220/50;C08F2/44;C08K9/06;C08K7/28;C08J9/04
• 代理公司: 南京匯盛專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32238
• 代理人: 陳揚(yáng)

1.一種玻璃微珠增強(qiáng)聚甲基丙烯酰亞胺泡沫材料制備方法，其特征在于該制備方法以甲基丙烯酸和甲基丙烯腈為共聚單體，空心玻璃微珠為增強(qiáng)材料，加入引發(fā)劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、密度控制劑以及成核劑共聚得到甲基丙烯酸和甲基丙烯腈共聚物樹脂基體，再經(jīng)過高溫發(fā)泡和熱處理制得，具體包括以下步驟：

(1)配方按如下重量份配置：

甲基丙烯酸????????40-60

甲基丙烯腈????????40-60

空心玻璃微珠??????1-30

引發(fā)劑????????????0.05-0.6

發(fā)泡劑????????????1-16

交聯(lián)劑????????????1-12

密度控制劑????????0.1-3

成核劑????????????0.3-18

將甲基丙烯酸、甲基丙烯腈、空心玻璃微珠混合，加入引發(fā)劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、密度控制劑，混合均勻得到溶液；

(2)將得到的溶液注入由橡膠條密封好的兩塊平行玻璃內(nèi)，在30℃-90℃水浴溫度條件下聚合反應(yīng)10-70小時(shí)，形成泡沫前軀體共聚板；

(3)將泡沫前軀體共聚板放置在80℃-180℃條件下預(yù)熱2-10小時(shí)，再經(jīng)180℃-230℃條件下發(fā)泡10min-200min，得到玻璃微珠增強(qiáng)聚甲基丙烯酰亞胺泡沫；

(4)將制得的玻璃微珠增強(qiáng)聚甲基丙烯酰亞胺泡沫在100℃-200℃條件下熱處理1-5小時(shí)，得到玻璃微珠增強(qiáng)聚甲基丙烯酰亞胺泡沫材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃微珠增強(qiáng)聚甲基丙烯酰亞胺泡沫材料制備方法，其特征在于：所述空心玻璃微珠密度為0.15-0.3g/cm³，粒徑范圍8-120微米，玻璃微珠表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃微珠增強(qiáng)聚甲基丙烯酰亞胺泡沫材料制備方法，其特征在于：硅烷偶聯(lián)劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃微珠增強(qiáng)聚甲基丙烯酰亞胺泡沫材料制備方法，其特征在于：所述引發(fā)劑為過氧化辛酸叔丁酯或過苯甲酸叔丁酯。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃微珠增強(qiáng)聚甲基丙烯酰亞胺泡沫材料制備方法，其特征在于：所述發(fā)泡劑為N，N-二甲基脲或異丁醇。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃微珠增強(qiáng)聚甲基丙烯酰亞胺泡沫材料制備方法，其特征在于：所述交聯(lián)劑為丙烯酸烯丙酯、甲基丙烯酸烯丙酯、二丙烯酸或二甲基丙烯酸乙二醇酯。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃微珠增強(qiáng)聚甲基丙烯酰亞胺泡沫材料制備方法，其特征在于：所述密度控制劑為馬來酰亞胺。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃微珠增強(qiáng)聚甲基丙烯酰亞胺泡沫材料制備方法，其特征在于：所述成核劑為N-甲基甲酰胺或碳酰胺。

9.一種權(quán)利要求1所述的玻璃微珠增強(qiáng)聚甲基丙烯酰亞胺泡沫材料制備方法得到的泡沫材料在航天航空、高速列車、風(fēng)電、船舶、醫(yī)療器材設(shè)備的復(fù)合材料泡沫夾層結(jié)構(gòu)件中的應(yīng)用。