[發(fā)明專利]一種復(fù)合磺酸鈣基六聚脲潤滑脂及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010515477.5
• 申請日: 2010-10-22
• 公開（公告）號(hào): CN102453600A
• 公開（公告）日: 2012-05-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何懿峰;孫洪偉;劉磊;段慶華;劉中其;姜靚
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號(hào): C10M169/06
• 分類號(hào): C10M169/06;C10M123/02;C10M123/04;C10M177/00;C10N30/06;C10N50/10;C10N30/12
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 王景朝;龐立志

1.一種復(fù)合磺酸鈣基六聚脲潤滑脂，以潤滑脂重量為基準(zhǔn)，包括以下組分：

1)非牛頓體磺酸鈣10-70％；2)高級(jí)脂肪酸鈣1-10％；3)小分子無機(jī)酸鈣或有機(jī)酸鈣1-15％；4)六聚脲0.5-30％；5)潤滑基礎(chǔ)油10-80％。

2.按照權(quán)利要求1所述的潤滑脂，其中以潤滑脂重量為基準(zhǔn)，包括以下組分：

1)非牛頓體磺酸鈣20-60％；2)高級(jí)脂肪酸鈣2-6％；3)小分子無機(jī)酸鈣或有機(jī)酸鈣2-10％；4)六聚脲1-20％；5)潤滑基礎(chǔ)油20-70％。

3.按照權(quán)利要求1所述的潤滑脂，其中所述非牛頓體磺酸鈣是由牛頓體磺酸鈣轉(zhuǎn)化得到的，其總堿值為250-450mgKOH/g。

4.按照權(quán)利要求1所述的潤滑脂，所說的高級(jí)脂肪酸鈣是碳數(shù)為8-20的直鏈脂肪酸或羥基脂肪酸的鈣鹽。

5.按照權(quán)利要求1所述的潤滑脂，所說的高級(jí)脂肪酸鈣選自月桂酸、棕櫚酸、硬脂酸、12-羥基硬脂酸、二十烷基羧酸中的一種或多種混合物的鈣鹽。

6.按照權(quán)利要求1所述的潤滑脂，所說的小分子無機(jī)酸鈣或有機(jī)酸鈣中的無機(jī)酸或有機(jī)酸的分子量小于等于150。

7.按照權(quán)利要求1所述的潤滑脂，所說的小分子無機(jī)酸鈣或有機(jī)酸鈣選自乙酸、乙二酸、丙酸、丙二酸、丁酸、丁二酸、硼酸、磷酸、硫酸中的一種或幾種混合物的鈣鹽。

8.按照權(quán)利要求1所述的潤滑脂，其中，所說的六聚脲具有以下結(jié)構(gòu)：

其中，R¹是烷基、環(huán)烷基或芳基，R²是亞烷基或亞芳基，R³是亞芳基、亞烷基或亞環(huán)烷基。

9.按照權(quán)利要求8所述的潤滑脂，其中，R¹是苯基或取代的苯基，或碳數(shù)為8～24的烷基或環(huán)烷基；R²是亞苯基或亞聯(lián)苯基或碳數(shù)為2～12的亞烷基；R³是碳數(shù)為6～30的亞芳基、亞烷基或亞環(huán)烷基。

10.按照權(quán)利要求9所述的潤滑脂，其中，R¹是苯基或C1～C3烷基或鹵素取代的苯基，或碳數(shù)為10～18的烷基或環(huán)烷基，R²是亞苯基或亞聯(lián)苯基，或碳數(shù)為2～8的亞烷基；R³選自甲苯基、甲基二苯基、二環(huán)己基甲基、間苯二甲基和亞己基中的至少一種。

11.權(quán)利要求1～10之一所述復(fù)合磺酸鈣基六聚脲潤滑脂的制備方法，包括：

(1)將牛頓體磺酸鈣、部分基礎(chǔ)油和轉(zhuǎn)化劑混合、加熱，使物料變稠成脂狀；

(2)加入石灰或氫氧化鈣，分別加入高級(jí)脂肪酸和小分子酸，升溫脫水后降溫；

(3)加入溶解在部分基礎(chǔ)油中的二異氰酸酯，依次加入單胺進(jìn)行反應(yīng)，再加入二胺進(jìn)行反應(yīng)，再加入二異氰酸酯進(jìn)行反應(yīng)，其中各次所加的二異氰酸酯、單胺、二胺以及二異氰酸酯的摩爾比為2∶2∶2∶1；

(4)升溫到200-220℃恒溫?zé)捴?，冷卻，加入余量基礎(chǔ)油，加入必要的添加劑，得到成品。

12.按照權(quán)利要求11所述的制備方法，步驟(1)中，將牛頓體磺酸鈣、部分基礎(chǔ)油混合加熱到50-80℃，依次加入所需的轉(zhuǎn)化劑進(jìn)行反應(yīng)，所有轉(zhuǎn)化劑加完后升溫，在80-90℃恒溫60-90分鐘，使物料變稠為脂狀。

13.按照權(quán)利要求11所述的制備方法，步驟(2)中，在85-100℃加入石灰或氫氧化鈣的懸濁液，在85-100℃加入高級(jí)脂肪酸，攪拌5-20分鐘，加入小分子無機(jī)酸或有機(jī)酸，攪拌5-20分鐘，升溫到105-120℃，脫水，降溫到90-105℃。

14.按照權(quán)利要求11所述的制備方法，步驟(3)中，在步驟(2)的產(chǎn)物中依次加入溶解在部分基礎(chǔ)油中的二異氰酸酯，加入單胺，反應(yīng)2-8分鐘，加入二胺反應(yīng)2-8分鐘，再加入溶解在部分基礎(chǔ)油中的二異氰酸酯，反應(yīng)2-8分鐘。