[發(fā)明專利]耐光老化、成本低、可再生PVC發(fā)泡復合材料及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010515103.3 | 申請日： | 2010-10-22 |
| 公開（公告）號： | CN102453289A | 公開（公告）日： | 2012-05-16 |
| 發(fā)明（設計）人： | 李靜;王晶;賈小波;劉容德;劉浩;桂俊杰;張樺;孫麗朋;王秀麗 | 申請（專利權）人： | 中國石油化工股份有限公司 |
| 主分類號： | C08L27/06 | 分類號： | C08L27/06;C08L97/02;C08J9/10;B29B9/06;B29C47/92 |
| 代理公司： | 青島發(fā)思特專利商標代理有限公司 37212 | 代理人： | 耿霞 |
| 地址： | 255400 山東省淄博*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 老化 成本 再生 pvc 發(fā)泡 復合材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種耐光老化、成本低、可再生PVC發(fā)泡復合材料，其特征在于由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：
PVC???????????????????????????100
發(fā)泡穩(wěn)定劑????????????????????4～10
發(fā)泡劑????????????????????????0.5～2
輔助發(fā)泡劑????????????????????0.4～1.0
助發(fā)泡劑??????????????????????0.05～0.2
加工助劑??????????????????????5～10
潤滑劑????????????????????????0.5～2.5
光穩(wěn)定劑??????????????????????0.5～1.0
輔助光穩(wěn)定劑??????????????????0.5～1.0
經(jīng)活化處理的木粉、竹粉或稻殼??30～50。
2.按照權利要求1的耐光老化、成本低、可再生PVC發(fā)泡復合材料，其特征在于由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：
PVC???????????????????????????100
有機錫穩(wěn)定劑??????????????????4～10
AC發(fā)泡劑??????????????????????0.5～2
吸熱輔助發(fā)泡助劑??????????????0.4～1.0
氧化鋅????????????????????????0.05～0.2
加工助劑ACR???????????????????5～10
潤滑劑????????????????????????0.5～2.5
紫外線吸收劑??????????????????0.5～1.0
反應型受阻胺類光穩(wěn)定劑????????0.5～1.0
經(jīng)活化處理的木粉??????????????30～50。
3.按照權利要求1的耐光老化、成本低、可再生PVC發(fā)泡復合材料，其特征在于由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：
PVC???????????????????????????100
鈣鋅穩(wěn)定劑????????????????????4～10
AC發(fā)泡劑??????????????????????0.5～2
碳酸氫鈉??????????????????????0.4～1.0
氧化鋅????????????????????0.05～0.2
加工助劑ACR?ZB-530????????5～10
潤滑劑????????????????????0.5～2.5
紫外線吸收劑??????????????0.5～1.0
反應型受阻胺類光穩(wěn)定劑????0.5～1.0
經(jīng)活化處理的竹粉??????????30～50。
4.按照權利要求1的耐光老化、成本低、可再生PVC發(fā)泡復合材料，其特征在于所述原料中的經(jīng)活化處理的木粉、竹粉或稻殼，采用復合硅烷偶聯(lián)劑KH-550(25-75％)+KH-560(75-25％)或KH-550(50％)+KH-560(50％)進行表面活化處理。
5.按照權利要求1的耐光老化、成本低、可再生PVC發(fā)泡復合材料，其特征在于所述原料中的經(jīng)活化處理的木粉、竹粉或稻殼，采用復合硅烷偶聯(lián)劑KH-550(50％)+KH-560(50％)進行表面活化處理。
6.一種權利要求1的耐光老化、成本低、可再生PVC發(fā)泡復合材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟：
①.木粉、竹粉或稻殼的活化處理
先用醇類稀釋劑將偶聯(lián)劑加以5倍稀釋，放置24小時使其醇解；然后將醇解好的偶聯(lián)劑按其在木粉、竹粉或稻殼中的質(zhì)量百分比1.0～5.0％的比例加入到木粉、竹粉或稻殼中，優(yōu)選2.5％，攪拌20～40min讓溶劑充分揮發(fā)，備用；
②.一次造粒成型
采用平行雙螺桿造粒，造粒溫度90～140℃，盡量使粒子不發(fā)泡；
③.二次造粒成型
步驟②一次造粒成型的粒料，在木塑專用擠出機上擠出造粒，讓體系充分發(fā)泡，擠出機溫度為130～185℃。
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