[發(fā)明專利]單噴碼頭的多工位伺服裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010513603.3
• 申請日: 2010-10-21
• 公開（公告）號(hào): CN102059857A
• 公開（公告）日: 2011-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 季湘杰
• 申請（專利權(quán)）人: 張家港市杰達(dá)機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): B41J2/01
• 分類號(hào): B41J2/01;B41J3/407;B41J25/00
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 陳忠輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到噴涂設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在管材生產(chǎn)線上，用于安裝噴碼頭的裝置。

背景技術(shù)

在管材的生產(chǎn)過程中，需要對管材的外表面進(jìn)行噴碼。噴碼的工序一般與管材的生產(chǎn)同步進(jìn)行。在管材的生產(chǎn)過程中，一般采用多個(gè)擠出工位同步生產(chǎn)，在對多個(gè)擠出工位所生產(chǎn)的管材進(jìn)行噴碼時(shí)，目前大多數(shù)廠家所采用的方法是在每個(gè)工位均設(shè)置一個(gè)噴碼頭，噴碼頭與擠出工位一一對應(yīng)以實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)線的同步噴碼。但是，由于噴碼頭的價(jià)格比較昂貴，這樣增加了管材的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種能降低管材生產(chǎn)成本的單噴碼頭的多工位伺服裝置。

為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：單噴碼頭的多工位伺服裝置，包括機(jī)座，機(jī)座的上方設(shè)置有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿上活動(dòng)設(shè)置有用以安裝噴碼頭的行走架，所述的行走架與傳動(dòng)裝置相連接，所述的傳動(dòng)裝置包括設(shè)置在機(jī)座一側(cè)的電機(jī)，機(jī)座的另一側(cè)設(shè)置有從動(dòng)輪，電機(jī)的主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間通過同步帶相連接，所述的行走架與同步帶的一條邊相固定。

所述導(dǎo)桿的兩端分別設(shè)置在導(dǎo)桿座中，所述的導(dǎo)桿座與機(jī)座相固定。

所述的電機(jī)的動(dòng)作由PLC控制。

所述的機(jī)座的另一側(cè)設(shè)置有一個(gè)滑道，所述的從動(dòng)輪活動(dòng)設(shè)置在滑道中，所述的從動(dòng)輪與調(diào)節(jié)裝置相連接，所述的調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)座，調(diào)節(jié)座中通過螺紋設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的端部與從動(dòng)輪相固定。

本發(fā)明的有益效果是：在管材的生產(chǎn)線中安裝上述的單噴碼頭的多工位伺服裝置，只需一個(gè)噴碼頭就能實(shí)現(xiàn)對多個(gè)工位的噴碼，大大降低了管材的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的單噴碼頭的多工位伺服裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述的單噴碼頭的多工位伺服裝置的使用狀態(tài)示意圖；

圖中：1、機(jī)座，2、導(dǎo)桿，3、導(dǎo)桿座，4、行走架，5、電機(jī)，6、從動(dòng)輪，7、同步帶，8、滑道，9、調(diào)節(jié)座，10、調(diào)節(jié)螺栓，11、牽引架，12、管材，13、噴碼頭。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明單噴碼頭的多工位伺服裝置作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1所示，單噴碼頭的多工位伺服裝置，包括機(jī)座1，機(jī)座1的上方設(shè)置有兩根導(dǎo)桿2，所述導(dǎo)桿2的兩端分別設(shè)置在導(dǎo)桿座3中，所述的導(dǎo)桿座3與機(jī)座1相固定，導(dǎo)桿2上活動(dòng)設(shè)置有行走架4，所述的行走架4與傳動(dòng)裝置相連接，所述的傳動(dòng)裝置包括設(shè)置在機(jī)座1一側(cè)的電機(jī)5，機(jī)座的另一側(cè)設(shè)置有從動(dòng)輪6，電機(jī)5的主動(dòng)輪與從動(dòng)輪6之間通過同步帶7相連接，所述的行走架4與同步帶7的一條邊相固定，所述的電機(jī)5的動(dòng)作由PLC控制，所述的機(jī)座1的另一側(cè)設(shè)置有一個(gè)滑道8，所述的從動(dòng)輪6活動(dòng)設(shè)置在滑道8中，所述的從動(dòng)輪6與調(diào)節(jié)裝置相連接，所述的調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)座9，調(diào)節(jié)座9中通過螺紋設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓10，調(diào)節(jié)螺栓10的端部與從動(dòng)輪6相固定，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓10時(shí)，調(diào)節(jié)螺栓10在調(diào)節(jié)座9中通過螺紋往前或往后運(yùn)動(dòng)，從而使從動(dòng)輪6沿滑道8同步往前或往后運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)同步帶7的松緊度的目的。

本發(fā)明的工作原理是：如圖2所示，將上述的單噴碼頭的多工位伺服裝置安裝在管材生產(chǎn)線的牽引架11的一端，所述的牽引架11共有四個(gè)工位，每個(gè)工位中分別對應(yīng)一根管材12，在行走架4上固定一個(gè)噴碼頭13，噴碼頭13的高度與管材12的高度一致。通過PLC設(shè)定電機(jī)5的動(dòng)作，通過控制電機(jī)5轉(zhuǎn)動(dòng)的方向來控制同步帶7的運(yùn)動(dòng)方向，進(jìn)而達(dá)到控制行走架4及噴碼頭13的運(yùn)動(dòng)方向的目的；通過控制電機(jī)5轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)來控制同步帶7的運(yùn)動(dòng)距離，進(jìn)而達(dá)到控制行走架4及噴碼頭13的運(yùn)動(dòng)距離的目的。例如，當(dāng)噴碼頭13位于第一個(gè)工位時(shí)，首先對第一根管材12進(jìn)行噴碼，噴碼完成后，通過PLC控制電機(jī)5順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一定圈數(shù)，使同步帶7往右運(yùn)動(dòng)一定距離，行走架4及噴碼頭13隨著同步帶7同步往右運(yùn)動(dòng)一定距離，此距離即為第一個(gè)工位至第二個(gè)工位之間的距離，噴碼頭13到達(dá)第二個(gè)工位后，對第二根管材12進(jìn)行噴碼，以此類推，當(dāng)噴碼頭13對第四根管材12進(jìn)行完成噴碼后，PLC控制電機(jī)5逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一定圈數(shù)，使同步帶7往左運(yùn)動(dòng)一定距離，行走架4及噴碼頭13隨著同步帶7同步往左運(yùn)動(dòng)一定距離，此距離即為第四個(gè)工位至第一個(gè)工位之間的距離，即完成了噴碼頭3的復(fù)位，噴碼頭13達(dá)到第一個(gè)工位后，繼續(xù)對第一根管材12進(jìn)行噴碼，以此類推，不斷重復(fù)上述動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)只需一個(gè)噴碼頭13就能對多個(gè)工位的噴碼，大大降低了管材12的生產(chǎn)成本。