[發(fā)明專利]按訂單生產(chǎn)板式組合櫥柜的信息處理方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010513413.1
• 申請(qǐng)日: 2010-10-20
• 公開（公告）號(hào): CN102456171A
• 公開（公告）日: 2012-05-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘孝貞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廈門市建潘衛(wèi)廚有限公司
• 主分類號(hào): G06Q10/06
• 分類號(hào): G06Q10/06;G06Q50/00
• 代理公司: 廈門市首創(chuàng)君合專利事務(wù)所有限公司 35204
• 代理人: 潘國(guó)慶;李雁翔

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用通信和計(jì)算機(jī)技術(shù)采集產(chǎn)品信息并加以驗(yàn)證和保存的方法。

背景技術(shù)

廚柜產(chǎn)品是一種典型的個(gè)性化定制型產(chǎn)品。板式組合廚柜又是一種多板件等物料的產(chǎn)品。一套板式組合廚柜的物料大體由板件、裝飾線條、五金配件和電器這4類組成。通常，板件、裝飾線條和一部分五金配件是工廠自制的，另一部分五金配件和電器為外購(gòu)件。由于每個(gè)客戶的廚房造型不同，客戶對(duì)廚柜的要求也不相同。每一套廚柜的樣式和大小也就各不相同。

通常，為客戶生產(chǎn)訂制廚柜的過程是：客戶看到廚柜樣本后，會(huì)在其中選擇需要的廚柜樣式，并與客服人員一起根據(jù)廚房造型確定各種樣式的廚柜的具體尺寸，客服人員據(jù)此填寫訂單并將該訂單提交給工廠。工廠的業(yè)務(wù)員按訂單中每一個(gè)廚柜的樣式和尺寸，依據(jù)相應(yīng)的廚柜圖紙編制出每一個(gè)廚柜的物料清單；該物料清單中記載該櫥柜應(yīng)配備的每一個(gè)物料的類型、名稱、規(guī)格和數(shù)量。工廠按上述物料清單生產(chǎn)和調(diào)配其中的物料，即生產(chǎn)屬于自制件的物料，并按規(guī)定的品種、規(guī)格和數(shù)量調(diào)配屬于外購(gòu)件的物料。然后工廠將上述物料、物料清單、廚柜圖紙和訂單交給包裝部。包裝部的檢驗(yàn)人員在包裝前，先對(duì)照訂單、廚柜圖紙和物料清單對(duì)待包裝物料的品種、數(shù)量和質(zhì)量進(jìn)行全面的查對(duì)，并在與訂單對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)記錄中登記待包裝物料是否齊全、合格。檢驗(yàn)人員認(rèn)定物料齊全、合格后，包裝人員才可進(jìn)行包裝。包裝過程中，包裝人員直接將待包裝的物料放入包裝箱中。包裝完成后，由包裝人員向相關(guān)部門報(bào)備訂單完成情況，然后再由相關(guān)部門以EXCL表格等方式記錄訂單完成情況的信息。

工廠將訂單中自制的物料和外購(gòu)的物料移交給包裝部時(shí)易出現(xiàn)物料遺漏或丟失，以及不同訂單的物料相混淆等情況。包裝前進(jìn)行全面的人工查驗(yàn)，效率較低且存在人為誤差等風(fēng)險(xiǎn)。在包裝時(shí)，板件、裝飾線條、五金配件和電器這4類物料是分開獨(dú)立包裝的，易出現(xiàn)少包、漏包和錯(cuò)包等現(xiàn)象。包裝后，即使發(fā)現(xiàn)了錯(cuò)包等情況，也無法快速清晰地查找出各包裝箱內(nèi)物料的詳細(xì)信息，往往需逐個(gè)打開包裝箱查找，直到找出錯(cuò)包的物料為止。

上述按訂單生產(chǎn)板式組合廚柜的過程中，信息的處理完全靠人工，不僅效率較低，管理部門無法快速、清晰地查看訂單執(zhí)行進(jìn)度；而且出錯(cuò)率高。特別是，事后不能對(duì)訂單完成情況進(jìn)行追溯，不利于維修和管理。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種按訂單生產(chǎn)板式組合櫥柜的信息處理方法，可以防止按訂單生產(chǎn)組合櫥柜時(shí)遺漏和錯(cuò)裝物料的錯(cuò)誤，并可追溯。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：按訂單生產(chǎn)板式組合櫥柜的信息處理方法，中心的數(shù)據(jù)庫(kù)保存櫥柜式樣與物料的對(duì)照表，該對(duì)照表中記載每一種式樣的櫥柜在各種尺寸的情況下應(yīng)配備的每一種物料的類型、名稱、規(guī)格和數(shù)量；本方法包含的步驟有：

步驟A，客服終端發(fā)送訂單給中心，該訂單包含訂單號(hào)和每一個(gè)櫥柜的序號(hào)、式樣和尺寸；

步驟B，中心按上述對(duì)照表將上述訂單轉(zhuǎn)化為物料單，該物料單中記載該訂單的訂單號(hào)和該訂單中所有櫥柜的每一種物料的類型、名稱、規(guī)格及數(shù)量；中心將該物料單下發(fā)給工廠；

步驟C，工廠按上述物料單生產(chǎn)和調(diào)配其中的物料，工廠的終端為每一個(gè)物料分配獨(dú)立的物料標(biāo)識(shí)碼，并打印該物料的物料簽，該物料簽記有該物料標(biāo)識(shí)碼所對(duì)應(yīng)的條形標(biāo)識(shí)碼以及該物料的類型、名稱和規(guī)格；將該物料簽貼到該物料上，并將該物料標(biāo)識(shí)碼記入中心的上述物料單中；

步驟D，包裝部從工廠獲得上述貼了物料簽的物料，包裝部的終端下載上述物料單，為上述物料單分配包裝箱和箱標(biāo)識(shí)碼，并打印記有該箱標(biāo)識(shí)碼所對(duì)應(yīng)的條形標(biāo)識(shí)碼以及訂單號(hào)的箱簽，并將該箱標(biāo)識(shí)碼記入中心的上述物料單中；

步驟E，包裝部的終端用條形碼采集器掃描裝入該包裝箱中的每個(gè)物料的物料簽上的條形標(biāo)識(shí)碼，并用該條形標(biāo)識(shí)碼對(duì)應(yīng)的物料標(biāo)識(shí)碼檢索上述物料單；一旦發(fā)現(xiàn)該物料不屬于該物料單或者重復(fù)掃描到同一條形標(biāo)識(shí)碼或者物料數(shù)量不足的錯(cuò)誤時(shí)，包裝部的終端發(fā)出相應(yīng)的警報(bào)提示信息；

步驟F，當(dāng)包裝部的終端確認(rèn)上述物料單中的物料都已放入上述包裝箱后，發(fā)出貼箱簽提示，并在上述物料單中為每一個(gè)物料加注上述箱標(biāo)識(shí)碼，標(biāo)記該物料已裝箱，并將此物料單上傳給中心保存。