[發(fā)明專利]一種連接器電氣性能測試治具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010513241.8
• 申請日: 2010-10-21
• 公開（公告）號: CN101975908A
• 公開（公告）日: 2011-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃永生
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山德力康電子科技有限公司
• 主分類號: G01R31/04
• 分類號: G01R31/04
• 代理公司: 南京縱橫知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種測試治具，尤其涉及一種檢測連接器電氣性能的測試治具。

背景技術(shù)

?在連接器的生產(chǎn)過程中，難免因人為因素或其他原因造成連接器短路、斷路、接錯接反及漏電等電氣性能上的瑕疵，此時若未能及時將不良件篩檢出來而任其流入制程中，勢必會造成成本浪費。連接器的電氣性能的測試包括耐壓測試、絕緣電阻和接觸電阻測試、外殼間電連續(xù)性測試及導(dǎo)磁率測試等，在測試時，常規(guī)方法是人工移動兩根探針來逐一測試連接器的端子，該方法的測試速度非常慢，工作人員長期手持檢測設(shè)備進行測試，容易造成手部疲勞，接觸測試時若用力錯誤將降低測試精度，測試完畢分離時若用力過猛將損壞待測試連接器，另外由于采用人工測試，當測試電壓較高時安全系數(shù)低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的即是提供一種連接器電氣性能測試治具，可提高測試效率和測試精度，不易損壞待測試連接器，人員操作安全系數(shù)高。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種連接器電氣性能測試治具，包括一水平工作臺，其特征在于，所述工作臺上設(shè)有縱長的進料槽，所述進料槽末端垂直設(shè)置帶有槽口的推料槽，所述推料槽在與所述進料槽垂直的方向進行往復(fù)平移；還設(shè)有分布于所述推料槽兩側(cè)且分別與所述推料槽垂直的推桿和測試槽，所述推桿在與所述推料槽垂直的方向進行往復(fù)平移，所述測試槽的一端與所述推料槽平移終點時其上的所述槽口對應(yīng)，另一端設(shè)有接收盤；所述測試槽的兩側(cè)設(shè)有數(shù)對測試裝置。

優(yōu)選的，所述推料槽上的槽口設(shè)有感應(yīng)器。

優(yōu)選的，所述推料槽采用氣缸驅(qū)動。

優(yōu)選的，所述推桿采用氣缸驅(qū)動。

優(yōu)選的，所述測試裝置包括設(shè)于所述工作臺上的移動底座和設(shè)于所述移動底座上且依次相連的顯示屏、控制器和測試電極，所述測試電極包括一設(shè)有數(shù)根探針的測試插頭和一設(shè)有與所述探針對應(yīng)的接腳的測試插座；所述移動底座在垂直于所述測試槽方向進行往復(fù)平移。

優(yōu)選的，所述移動底座采用氣缸驅(qū)動。

本發(fā)明的連接器電氣性能測試治具，測試過程采用自動控制，可減輕工作人員的勞動強度，提高測試的效率和精度，不易損壞待測試連接器，并可提高人員操作安全系數(shù)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種連接器電氣性能測試治具的較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的推料槽平移至終點時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1-工作臺，2-推料槽，3-槽口，4-感應(yīng)器，5-進料槽，6-連接器，7-推桿，8-測試槽，9-測試裝置，10-接收盤，11-探針，12-測試插頭，13-接腳，14-測試插座。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

參見圖1，一種連接器電氣性能測試治具，包括一水平工作臺1，工作臺1上設(shè)有縱長的進料槽5，進料槽5末端垂直設(shè)置帶有槽口3的推料槽2，推料槽2在與進料槽5垂直的方向進行往復(fù)平移；還設(shè)有分布于推料槽2兩側(cè)且分別與推料槽2垂直的推桿7和測試槽8，推桿7在與推料槽2垂直的方向進行往復(fù)平移，測試槽8的一端與推料槽2平移終點時其上的槽口3對應(yīng)，另一端設(shè)有接收盤10；測試槽8的兩側(cè)設(shè)有數(shù)對測試裝置9。推料槽2上的槽口3設(shè)有感應(yīng)器。

測試裝置9包括設(shè)于工作臺1上的移動底座（未圖示）和設(shè)于移動底座上且依次相連的顯示屏（未圖示）、控制器（未圖示）和測試電極，測試電極包括一設(shè)有數(shù)根探針11的測試插頭12和一設(shè)有與探針11對應(yīng)的接腳13的測試插座14；移動底座在垂直于測試槽8方向進行往復(fù)平移。

測試時，操作人員將待測試連接器6放入進料槽5內(nèi)，采用人工或氣缸驅(qū)動方式向行進方向施加推力，待測試連接器6行進進入與進料槽5垂直的推料槽2的槽口3內(nèi)，槽口3處的感應(yīng)器4感應(yīng)到有物料進入時，氣缸驅(qū)動推料槽2運動至終點，參見圖2，此時推料槽2的槽口3與推桿7和測試槽8在一條直線上，氣缸驅(qū)動推桿7平移，推桿7推動連接器6使其行進進入測試槽8內(nèi)，成對測試裝置9依靠其移動底座靠近測試槽8和其內(nèi)的待測連接器6，在實現(xiàn)著實的貼靠并維持貼靠狀態(tài)時測試裝置9對連接器6進行檢測，而后準確實現(xiàn)后退以脫離連接器6，測試完畢的連接器6在推桿7的推動下向前運動并最終跌落至接收盤10內(nèi)。當槽口3處的感應(yīng)器4感應(yīng)到?jīng)]有物料時，氣缸驅(qū)動推料槽2回至起點，推桿7也在氣缸驅(qū)動下回至起點，參見圖1。測試裝置9的平移動作依據(jù)連接器6的行進速度預(yù)先設(shè)定，如此進行周而復(fù)始的測試操作。