[發明專利]一種管材壁厚均勻度控制系統無效
| 申請號: | 201010513149.1 | 申請日: | 2010-10-20 |
| 公開(公告)號: | CN101973123A | 公開(公告)日: | 2011-02-16 |
| 發明(設計)人: | 武新國;吳衛明 | 申請(專利權)人: | 江蘇常盛管業有限公司 |
| 主分類號: | B29C47/92 | 分類號: | B29C47/92 |
| 代理公司: | 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234 | 代理人: | 張利強 |
| 地址: | 215500 *** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 管材 均勻 控制系統 | ||
技術領域
本發明涉及一種控制系統,具體涉及一種塑料管材壁厚均勻度控制系統。
背景技術
控制管材壁厚的均勻性,不僅可以控制管材的質量,還可以節約材料。現有技術為保證管材的使用質量,通常會對管材的壁厚設定一個上、下限值進行生產,這樣所生產出來的管材就不可避免的會使用較多的原材料,不利于成本的控制。目前,塑料管材的擠出生產線,其擠出機在整條生產線中占據著核心地位,對生產出來的產品質量起著舉足輕重的作用,目前的控制方式主要為:通過主螺桿驅動調速器給定一個目標速度,然后螺桿按照給定的速度旋轉,從而在單位時間內擠出一定的熔融的塑膠,或稱“擠出量”。如何確保單位時間內的“擠出量”的恒定,對控制管材壁厚的均勻性有著決定性的作用。但是目前的這種控制方式,會受到很多不定因素的影響,特別是由于物料料粒大小不一,影響到物料進料量的穩定性,從而影響“擠出量”的恒定,無法保證管材的質量。
因而,現在亟需一種可以控制管材壁厚均勻度的控制系統。
發明內容
本發明的目的是克服上述現有技術中的缺點,提供一種可以控制管材壁厚均勻度的控制系統。
本發明的一種管材壁厚均勻度控制系統,包括信息采集部分、信息處理部分、輸出控制部分,
所述信息采集部分包括重力計量器、接近開關和編碼器,所述重力計量器安裝于擠出機進料口上端,測量進料量;所述接近開關安裝于擠出機螺桿一端,測量螺桿轉速;編碼器安裝于擠出機牽引端,測量牽引速度;信息采集部分所采集的信息輸入到信息處理部分;
所述信息處理部分,將輸入的信息進行計算,并與設定的原始參數進行對比,將結果輸入到輸出控制部分;
輸出控制部分,根據輸入結果控制螺桿轉速或牽引速度。
在本發明一個優選實施例中,所述接近開關為光電感應開關。
在本發明一個優選實施例中,所述信息處理部分包括顯示器。
在本發明一個優選實施例中,所述重力計量器采用失重式連續測量的方式測量進料量。
本發明的工作原理,現根據所生產的管材規格設定原始數據,開始生產后,安裝于擠出機進料口上端的重力計量機器開始連續測量物料的進料量,同時安裝于擠出機螺桿一端的接近開關開始測量螺桿轉速或者安裝于擠出機牽引端的編碼器開始測量牽引速度,并將測得數據及時反饋給信息處理部分,信息處理部分將輸入的信息進行計算,并與設定的原始參數進行對比,將結果輸入到輸出控制部分,輸出控制部分根據輸入結果來控制螺桿轉速或牽引速度。
本發明與現有技術方案相比其優點是:通過控制“擠出量”的恒定,使管材壁厚度均勻,從而保證了管材的重量,同時可以節約材料,控制了成本,提高了競爭力。
附圖說明
圖1為本發明的一種實施例流程示意圖;
其中,1為信息采集部分、2為信息處理部分、3為輸出控制部分。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述,以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解,從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
本發明的一種管材壁厚均勻度控制系統,包括信息采集部分1、信息處理部分2、輸出控制部分3,所述信息采集部分1包括重力計量器、接近開關和編碼器,所述重力計量器安裝于擠出機進料口上端,測量進料量;所述接近開關安裝于擠出機螺桿一端,測量螺桿轉速;編碼器安裝于擠出機牽引端,測量牽引速度;信息采集部分1所采集的信息輸入到信息處理部分2;所述信息處理部分2將輸入的信息進行計算,并與設定的原始參數進行對比,將結果輸入到輸出控制部分3;輸出控制部分3根據輸入結果來控制螺桿轉速或牽引速度。
優選地,所述接近開關為光電感應開關;所述信息處理部分還可以包括顯示器,將所采集的數據即時顯示出來;所述重力計量器采用失重式連續測量的方式測量進料量。
本發明有兩種工作模式,一種是控制擠出模式,一種是控制牽引模式。
本發明是這樣工作的:
選擇工作模式,如果選擇的控制擠出工作模式,根據所生產的管材規格設定原始數據:進料量對應相應的螺桿轉速,同時開始生產后,安裝于擠出機進料口上端的重力計量機器開始連續測量物料的進料量,同時安裝于擠出機螺桿一端的接近開關開始測量螺桿轉速,并將得到的數據及時反饋給信息處理部分,信息處理部分將輸入的信息進行計算,并與設定的原始參數進行對比,將結果輸入到輸出控制部分,輸出控制部分根據輸入結果來控制螺桿轉速的增加或減少。
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