[發(fā)明專利]一種具有雙層樹脂導(dǎo)體的自限溫伴熱帶及其制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010512674.1 | 申請日： | 2010-10-20 |
| 公開（公告）號： | CN101977452A | 公開（公告）日： | 2011-02-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王崇 | 申請（專利權(quán)）人： | 王崇 |
| 主分類號： | H05B3/56 | 分類號： | H05B3/56;H05B3/03;H05B3/14;B29B7/56;B29C47/92 |
| 代理公司： | 沈陽智龍專利事務(wù)所(普通合伙) 21115 | 代理人： | 宋鐵軍 |
| 地址： | 110003 遼寧省沈*** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 具有 雙層 樹脂 導(dǎo)體 限溫伴 熱帶 及其 制造 方法 | ||
1.一種具有雙層樹脂導(dǎo)體的自限溫伴熱帶，該伴熱帶包括兩根平行設(shè)置的輸電金屬導(dǎo)電電極(1)，在每根金屬導(dǎo)電電極(1)外均包覆一層樹脂導(dǎo)體層(2)，兩根金屬導(dǎo)電電極(1)通過樹脂導(dǎo)體層(2)與發(fā)熱體(3)緊密接觸構(gòu)成并聯(lián)回路，在發(fā)熱體(3)外包覆有絕緣層(4)，在絕緣層(4)的外面還有一層護套(6)，其特征在于：所述樹脂導(dǎo)體層(2)由厚度為0.1～0.2mm的高分子樹脂導(dǎo)電材料制成，樹脂導(dǎo)體層(2)配方按重量計如下：低密度聚乙烯或高密度聚乙烯100份，PE-EVA三層耐老化復(fù)合棚膜5～10份，乙炔炭黑40～45份，三烯丙基異氰脲酸酯0.6～0.8份，(3.5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯0.3～0.5份，硫代二丙酸雙十二烷酯0.2～0.5份，硬脂酸鋅0.2～0.3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有雙層樹脂導(dǎo)體的自限溫伴熱帶，其特征在于：所述金屬導(dǎo)電電極(1)采用等張力絞線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有雙層樹脂導(dǎo)體的自限溫伴熱帶，其特征在于：所述發(fā)熱體(3)由具有電阻正溫度系數(shù)的高分子樹脂導(dǎo)電材料制成，發(fā)熱體(3)配方按重量計如下：低密度聚乙烯或高密度聚乙烯100份，PE-EVA三層耐老化復(fù)合棚膜10～20份，乙炔炭黑12～18份，三烯丙基異氰脲酸酯0.6～0.8份，(3.5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯0.3～0.5份，硫代二丙酸雙十二烷酯0.2～0.5份，硬脂酸鋅0.2～0.3份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有雙層樹脂導(dǎo)體的自限溫伴熱帶，其特征在于：所述絕緣層(4)的厚度為0.5～0.7mm，在絕緣層(4)與護套(6)之間設(shè)有屏蔽層(5)，屏蔽層(5)采用鍍錫銅絲或者鋁鎂合金絲編制而成。
5.一種如權(quán)利要求1所述的具有雙層樹脂導(dǎo)體的自限溫伴熱帶的制備方法，其特征在于：該方法按下述步驟進行：
A、制備金屬導(dǎo)電電極：采用束線機絞制等張力絞線作為金屬導(dǎo)電電極；
B、樹脂導(dǎo)體層選料、制備：按下述比例取各原料備用：低密度聚乙烯或高密度聚乙烯100份，PE-EVA三層耐老化復(fù)合棚膜5～12份，乙炔炭黑40～45份，三烯丙基異氰脲酸酯0.6～0.8份，(3.5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯0.3～0.5份，硫代二丙酸雙十二烷酯0.2～0.5份，硬脂酸鋅0.2～0.3份；
將低密度聚乙烯或高密度聚乙烯在60～80℃的條件下烘干2～6小時后，置于容器中加入三烯丙基異氰脲酸酯充分攪拌3～10分鐘，再加入PE-EVA三層耐老化復(fù)合棚膜，密封2～4小時后待用，采用雙輥煉塑機混料，在輥溫170～180℃時開始下料，經(jīng)下片、切粒后將制得的高分子樹脂導(dǎo)電材料作為包覆在金屬導(dǎo)電電極上的樹脂導(dǎo)體層(2)；切粒機轉(zhuǎn)速為150～250rpm；
C、雙芯雙層發(fā)熱芯帶擠制：將步驟A中制得的金屬導(dǎo)電電極(1)的兩個放線盤(12)放在共擠生產(chǎn)線的主動放線架(11)上，使兩根金屬導(dǎo)電電極絞線同時放出，經(jīng)張力控制器(13)和加熱裝置(14)加熱至210℃后同時進入兩個塑料擠出機(15、17)之間的雙芯、雙層共擠機頭(16)內(nèi)，擠出速度控制在100m/min，一次包覆樹脂導(dǎo)體層(2)和發(fā)熱體(3)材料，并使導(dǎo)電電極的張力保持一致；冷卻后，包覆的樹脂導(dǎo)體層(2)與金屬導(dǎo)電電極(1)和發(fā)熱體(3)緊密接觸成為導(dǎo)電電極的一部分，得到雙芯雙層的發(fā)熱芯帶(19)；
D、包覆絕緣：選擇工作溫度與上述制得的發(fā)熱芯帶(19)的最高表面溫度相同的輻照交聯(lián)型聚烯烴絕緣料在發(fā)熱芯帶外包覆絕緣；絕緣擠出時抽真空將發(fā)熱芯帶與絕緣之間的空氣排凈，真空壓力范圍為：1.33×10-1～1.33×10-6pa；，以防止輻照時氣脹；
E、輻照交聯(lián)：將包覆絕緣層的發(fā)熱芯帶均勻地通過高能電子加速器的輻照掃描窗口進行整體輻照以完成交聯(lián)過程，輻照劑量控制在12～18Mrad之間，絕緣層熱延伸控制在80～100％之間，發(fā)熱體(3)熱延伸控制在60～70％之間，輻照處理后得到基本型的具有雙層樹脂導(dǎo)體的自限溫伴熱帶；
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