[發明專利]一種飾品機自動上料粘結裝置

有效

• 申請號: 201010511293.1
• 申請日: 2010-10-19
• 公開（公告）號: CN102048317A
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發明（設計）人: 李文迪;張應午;寧獻剛;王合增;周耀偉;廖俊祥;李金瑩;張健;夏豐
• 申請（專利權）人: 中國一拖集團有限公司
• 主分類號: A44C27/00
• 分類號: A44C27/00
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 秦舜生

技術領域

本發明屬于飾品加工機械領域，涉及一種飾品機自動上料粘結裝置。

背景技術

目前，我國飾品加工機械產品所使用的上膠粉裝置和上料裝置大多采用的普通的手工操作的裝置。上料時，人工把夾具從飾品機上拆下，進行手工上膠粉和上料，操作完成后，再裝到飾品機上進行飾品的加工。這些普通的裝置雖然能完成飾品機的上膠粉和上料，但夾具反復地拆卸，不能保證飾品的一致性；還會使工人勞動強度增大，工作效率降低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種工作穩定性好，自動化程度高，降低工人勞動強度，提高工作效率，能提高飾品一致性與美觀性的飾品機自動上料粘結裝置。

本發明的技術方案是：一種飾品機自動上料粘結裝置，包括底座、自動平膠喂膠機構、自動上料機構；自動平膠喂膠機構和自動上料機構分別通過螺釘固定在底座前后兩側。

所述的自動平膠喂膠機構，包括直線導套副、支座、平膠粉氣缸、喂膠粉氣缸、聯接板、膠粉盒、帶料耙子；帶料耙子裝在平膠粉氣缸活塞桿上，平膠粉氣缸由支座用螺釘固定在膠粉盒上；膠粉盒一端用螺釘與直線導套副聯接，另一端通過螺釘固定在聯接板上，聯接板裝在喂膠粉氣缸的活塞桿上。

所述的自動上料機構，包括支架、直線導套副、支板、高頻感應管、料盒、喂料夾具、緊定螺釘、滑座、直線導軌副、上料氣缸；高頻感應管固定在支板上，支板與直線導套副的聯接，直線導套副與支架聯接，支架固定在滑座上，喂料夾具通過緊定螺釘固定在滑座上，滑座固定在直線導軌副的滑塊上和喂料氣缸的活塞桿上。

本發明能夠達到以下有益效果：

飾品機自動上料粘結裝置綜合了普通手工上膠粉和上料裝置的特點，它在結構上采用自動伸縮式結構進行喂膠粉和上料。本裝置有效地降低了工人勞動強度，提高了飾品加工效率，保證了飾品的一致性和穩定性，有效地提升了飾品的品質，增強了飾品的視覺效果和美感。

附圖說明

圖1為本發明一種飾品機自動上料粘結裝置總體結構示意圖。

圖2為本發明一種飾品機自動上料粘結裝置主視結構圖。

圖3為本發明一種飾品機自動上料粘結裝置右視結構圖。

具體實施方式

如圖1～圖3所示：一種飾品自動上料粘結裝置主要零部件包括包括底座1、自動平膠喂膠機構2、自動上料機構3。自動平膠喂膠機構2包括：直線導套副8、支座9、平膠粉氣缸10、喂膠粉氣缸11、聯接板12、膠粉盒19、帶料耙子20；自動上料機構3包括：支架4、直線導套副5、支板6、高頻感應管7、料盒13、喂料夾具14、緊定螺釘15、滑座16、直線導軌副17、上料氣缸18。

將自動平膠喂膠機構2和自動上料機構3分別通過螺釘固定在底座1的前后兩側。在自動平膠喂膠機構2中，帶料耙子20裝在平膠粉氣缸10活塞桿上，平膠粉氣缸10由支座9用螺釘固定在膠粉盒19上；膠粉盒19一端用螺釘與直線導套副8聯接，另一端通過螺釘固定在聯接板12上，聯接板12裝在喂膠粉氣缸11的活塞桿上。在自動上料機構3中，高頻感應管7固定在支板6上，支板6與直線導套副5聯接，直線導套副5與支架4聯接，支架4固定在滑座16上，喂料夾具14通過緊定螺釘15固定在滑座16上，滑座16固定在直線導軌副17的滑塊上和喂料氣缸18的活塞桿上。

上膠粉時：飾品機夾具運動到自動平膠喂膠機構2的膠粉盒19上方，夾具夾持針轉動到豎直向下，喂膠粉氣缸11通過直線導套副8、聯接板12帶動膠粉盒19向上運動，把膠粉喂到夾具夾持針上，喂膠粉氣缸11通過直線導套副8、聯接板12帶動膠粉盒19退到原位，完成自動喂膠粉；平膠粉氣缸10帶動帶料耙子20向前移動后返回，耙平膠粉，保證膠粉盒19內膠粉的一致性；上膠粉循環完成。

上料時：飾品機夾具上完膠粉，運動到自動上料機構3的料盒13上方，喂料氣缸18通過直線導軌副17帶動滑座16、喂料夾具14向上運動，喂料夾具14在料盒13中運動時把飾品工件含在喂料夾具14夾持針內，向上運動與飾品機夾具夾持針在上料工位對接，利用喂料氣缸18和直線導套副5的行程差，滑座16向上運動時帶動支架4、直線導套副4、支板6使高頻感應管7運動到上料位，高頻感應管7開始加熱，飾品機夾具夾持針上膠粉融化粘合飾品工件，高頻感應管7停止加熱，喂料氣缸18退回原位，帶動滑座16、喂料夾具14、支架4、直線導套副5、支板6、高頻感應管7回到原位，完成自動上料工序。