[發(fā)明專利]不銹鋼與氧化鋯陶瓷的連接方法及制得的連接件

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010510439.0
• 申請日: 2010-10-18
• 公開（公告）號: CN102452838A
• 公開（公告）日: 2012-05-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張新倍;陳文榮;蔣煥梧;陳正士;胡文峰
• 申請（專利權(quán)）人: 鴻富錦精密工業(yè)（深圳）有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司
• 主分類號: C04B37/02
• 分類號: C04B37/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種不銹鋼與氧化鋯陶瓷的連接方法，包括以下步驟：

提供一待連接的不銹鋼件、一氧化鋯陶瓷件、一鉬箔及一銅箔；

對該氧化鋯陶瓷件、不銹鋼件、鉬箔及銅箔分別進行打磨和清洗；

在該氧化鋯陶瓷件表面沉積一鎳金屬層；

將氧化鋯陶瓷件、鉬箔、銅箔及不銹鋼件放入一連接模具中，使鉬箔和銅箔夾放在氧化鋯陶瓷件與不銹鋼件之間，并且鉬箔與氧化鋯陶瓷件相鄰，銅箔與不銹鋼件相鄰；

將連接模具放入一熱壓燒結(jié)爐中，在保護氣氛下對工件進行固相擴散連接；

待冷卻后取出不銹鋼與氧化鋯陶瓷的連接件。

2.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼與氧化鋯陶瓷的連接方法，其特征在于：所述固相擴散連接是在如下工藝參數(shù)下進行：升溫速率為10～50℃/min，連接溫度為800～1080℃，連接溫度保溫時間為10～60min，軸向壓力為10～100MPa。

3.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼與氧化鋯陶瓷的連接方法，其特征在于：該鎳金屬層通過真空鍍膜方式或化學鍍膜的方式形成。

4.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼與氧化鋯陶瓷的連接方法，其特征在于：該鎳金屬層的厚度為1～5μm。

5.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼與氧化鋯陶瓷的連接方法，其特征在于：該鉬箔和該銅箔的厚度均為0.1～0.5mm。

6.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼與氧化鋯陶瓷的連接方法，其特征在于：該連接模具包括一上壓頭和一下壓頭，該上壓頭和下壓頭分別從兩側(cè)將放置于連接模具中的氧化鋯陶瓷件、鉬箔、銅箔及不銹鋼件壓緊并對該氧化鋯陶瓷件、鉬箔、銅箔及不銹鋼件施加軸向壓力。

7.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼與氧化鋯陶瓷的連接方法，其特征在于：所述保護氣氛為氬氣，保護氣氛的壓力為0.2～0.5MPa。

8.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼與氧化鋯陶瓷的連接方法，其特征在于：所述打磨和清洗步驟是指用金剛石砂紙打磨氧化鋯陶瓷件，用碳化硅砂紙對不銹鋼件、鉬箔和銅箔進行打磨，再用盛裝有乙醇的超聲波進行振動清洗5～15分鐘。

9.一種不銹鋼與氧化鋯陶瓷的連接件，其特征在于：該不銹鋼與氧化鋯陶瓷的連接件包括一不銹鋼件、一氧化鋯陶瓷件及連接該不銹鋼件與該氧化鋯陶瓷件的連接部，該連接部包括一第一過渡層、一鉬層、一第二過渡層、一銅層及一第三過渡層，該第一過渡層位于氧化鋯陶瓷件與鉬層之間，第一過渡層由鎳鉬金屬間化合物組成，該第二過渡層位于鉬層與該銅層之間，第二過渡層由鉬銅固熔體及鉬銅金屬間化合物組成，該第三過渡層位于銅層與不銹鋼件之間，第三過渡由銅鐵金屬間化合物及銅鐵固熔體組成。

10.如權(quán)利要求9所述的不銹鋼與氧化鋯陶瓷的連接件，其特征在于：所述鉬層和銅層的厚度分別為0.08～0.45mm，該連接部的總厚度為0.21～1.1mm。

11.如權(quán)利要求9所述的不銹鋼與氧化鋯陶瓷的連接件，其特征在于：該不銹鋼與氧化鋯陶瓷的連接件的不銹鋼/氧化鋯陶瓷界面的剪切強度為50～80MPa，抗拉強度為60～100MPa。