[發明專利]一種特種合金鋼及制備高鐵道岔整體滑床臺板的方法

無效

• 申請號: 201010509350.2
• 申請日: 2010-10-18
• 公開（公告）號: CN102453842A
• 公開（公告）日: 2012-05-16
• 發明（設計）人: 蒲玉賓;張淼;張俊英;張佳秋
• 申請（專利權）人: 張佳秋
• 主分類號: C22C38/54
• 分類號: C22C38/54;B22C9/04;C21D9/00;E01B7/14
• 代理公司: 沈陽維特專利商標事務所(普通合伙) 21229
• 代理人: 甄玉荃

1.一種特種合金鋼，其特征在于它由下述化學成分(質量百分比，％)組成：C≤0.10；Si≤1.5；Mn≤1.5；P≤0.03；S≤0.03；Cr?12.5-15.5；Ni?1-2；Nb?3×C至5×C；W?0.05-0.2；B?0.0003-0.0005；N?0.02-0.04，余量為Fe。

2.采用如權利要求1所述的特種合金鋼制備高鐵道岔整體滑床臺板的方法，其特征在于該方法采用整體鑄造一次成形，具體步驟：

a、確定鑄造方案；

b、模具加工；

c、蠟型制作：確定注射蠟型時間10-40S，溫度40-50℃，壓力0.5-0.6Mpa，蠟型尺寸檢驗；

d、組焊：確定組焊工藝流程，焊接要牢固，整齊；

e、造型方法采用復合型殼精密鑄造方法，過程如下：

(1)粘殼：檢驗水玻璃模數，沙子，粉子粒度，涂料粘度。掛殼厚度要均勻，掛殼，按制殼工藝流程操作；

(2)水煮脫蠟：脫蠟溫度90-98℃，要求澆口無粘砂，風干時間10-12小時；

f、熔煉工藝流程：熔煉過程是用中頻電爐熔煉；

(1)化學成份控制：光譜檢驗C、Si、Mn、S、P等11種元素，原始記錄存檔；

(2)原材料控制方法：購合金料帶化驗單，原材料使用前要化驗爐料的化學成份，按工藝單給定的配料單進行配料；

(3)出爐溫度：1620-1600℃；

g、澆鑄過程如下：

(1)澆鑄溫度：1580-1600℃；

(2)型殼澆注完要放覆蓋劑；

(3)燒殼溫度800-850℃；

(4)澆鑄數量：做記錄；

(5)試棒澆鑄數量，做記錄；

h、毛坯件尺寸檢驗：變形成度檢查，是否用校正，用樣板測量非加工部位；

j、機加工工藝過程：

(1)滑床臺板的加工按圖紙要求；

(2)機床精度檢測；

(3)檢測滑床臺板的尺寸精度；

(4)檢測尺寸表格填寫。

3.如權利要求2所述的特種合金鋼制造高鐵道岔整體滑床臺板的方法，其特征在于：采用上述化學成分制造的高鐵道岔，機加工前還需經過如下熱處理：

(1)進行正火處理：爐中加熱1080℃±10℃，保溫2-3小時，空冷；

(2)進行回火處理：爐中加熱580℃±10℃或650℃±10℃保溫4-5小時，空冷。

4.如權利要求1所述的特種合金鋼，其特征在于：它由下述化學成分(質量百分比，％)組成：C?0.096；Si?0.624；Mn?0.611；P?0.026；S?0.007；Cr?13.05；Ni?1.87；Nb?0.21；W??0.093；B?0.00023；N?0.021，余量為Fe，將附合上述化學成分的鑄件和試棒放入箱式電爐進行熱處理：

(1)正火處理：爐中加熱1080℃±10℃，保溫2-3小時，空冷后再將試棒放入井式電爐進行熱處理；

(2)回火處理：爐中加熱580℃±10℃保溫4-5小時，空冷。

5.如權利要求1所述的特種合金鋼，其特征在于：它由下述化學成分(質量百分比，％)組成：C?0.081；Si?0.82；Mn?0.75；P?0.022；S?0.008；Cr?12.75；Ni?1.85；Nb?0.22；W?0.11；B?0.0004；N?0.02，余量為Fe，將附合上述化學成分的鑄件和試棒放入箱式電爐進行熱處理：

(1)正火處理：爐中加熱1080℃±10℃，保溫2-3小時，空冷后再將鑄件和試棒放入井式電爐進行熱處理；

(2)回火處理：，爐中加熱620℃±10℃保溫4-5小時，空冷。