[發明專利]壓制半圓球形藥柱用模具

有效

• 申請號: 201010509308.0
• 申請日: 2010-10-18
• 公開（公告）號: CN102295496A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發明（設計）人: 董軍;趙省向;蘇健軍;賈銘;戴致鑫;霍歡;貢喜東;李芝絨;姬建榮;王輝
• 申請（專利權）人: 西安近代化學研究所
• 主分類號: C06B21/00
• 分類號: C06B21/00
• 代理公司: 中國兵器工業集團公司專利中心 11011
• 代理人: 劉東升

技術領域

本發明涉及一種壓制藥柱用模具，尤其是壓制半圓球形藥柱的壓制模具，適用于炸藥制備。

背景技術

目前，國內外大多將炸藥造型粉壓制成結構簡單的圓柱形藥柱使用，對于圓柱形藥柱以外的異形藥柱，通常采用先壓制成圓柱形再進行車削加工成型，限制了壓制成型的異形藥柱的廣泛應用。隨著炸藥爆轟性能測試研究的發展，發現采用圓柱形藥柱進行爆轟性能測試時，無法實現起爆的壓力波到圓柱表面各處的一致性，因此，對精度較高的測試影響很大，尤其是小型爆轟試驗的近場測試結果產生的誤差更大。如果采用圓球形炸藥并從球心處起爆，由惠更斯原理可知由起爆中心產生的壓力波，到達圓球表面各處后仍具有很好的一致性。因此，為了能夠進一步提高爆轟性能的測試精度，國軍標測試方法建議使用圓球形藥柱。

《半球形傳爆藥結構研究及起爆效果多媒體演示軟件開發[D]》華北工學院，2001年.公開了一種半球形傳爆藥柱的壓制模具，該模具由沖頭、模套和墊片三部分組成。該模具在墊片上設計有凹半圓球形內腔，壓制完成后所形成的藥柱一端為圓柱形，另一端為半圓球形。為了將藥柱從墊片中取出，墊片被加工成沿中線平分的兩部分，并且在墊片底部加工有凹槽，以便于在藥柱壓制完成后人工將墊片掰開，但是該藥柱壓制成型后無法直接使用，仍需要后續的車削加工將與半圓球形相連的多余藥柱去掉。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服上述現有技術的不足，提供一種能夠直接壓制半圓球形藥柱的模具。

為解決上述技術問題，本發明壓制半圓球形藥柱用模具，由退模塊、墊片、導向套、沖頭、底座組成；其中墊片放置于退模塊帶有頂桿一端的工作面上，底座通過其內腔中心貫通的圓孔，套裝在退模塊的頂桿上，底座與退模塊頂桿共同組成一個完整的半圓球形內腔；導向套兩端內徑不同，內徑較大的一端套裝在底座上用于定位，保證在炸藥壓制過程中不會沖頭不會壓偏而出現危險，內徑較小的一端內徑與沖頭直徑相配合，沖頭上、下端面之間的距離與導向套內徑較小的一端端面到內徑變化處的距離相等。

本發明的另一特點是，沖頭的壓藥端面中心有一凸塊，可使壓制成的藥柱形成一凹坑，用于放置起爆藥柱，沖頭的壓藥端面還有一凸棱與凸塊相連，凸棱在壓制過程中所形成的凹槽可放置導爆索，凸棱的自由端延伸至距沖頭側面2～3mm處。

本發明的其它特點是，凸塊和凸棱的頂面為圓弧面。

本發明的有益效果體現在：(1)本發明能夠將炸藥造型粉直接壓制成半圓球形狀，藥柱形狀與質量控制精確，無需進一步車削加工。(2)本發明退模塊的頂桿具有與半圓球形藥柱相同弧度的凹圓面，將墊片抽出后即可將半圓球形藥柱頂出且不會破壞藥柱。(3)本發明沖頭端面帶有可形成起爆藥柱與導爆索放置空腔的凸起，實現了中心起爆藥柱結構與導爆索引出結構在壓制過程中的直接成型，無需進一步車削加工。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細說明。

圖1為本發明的裝配剖面圖。

圖中1.退模塊，2.墊片，3.導向套，4.沖頭，5.底座，6.半圓球形藥柱。

圖2為圖1中沖頭的主視圖。

圖中7.凸塊，8.凸棱。

圖3為圖1中沖頭的右視圖。

圖4為圖1中沖頭的仰視圖。

具體實施方式

如圖1所示，為本發明壓裝炸藥用模具在使用時的裝配圖。退模塊1安放在整個模具的最底部，墊片2放置于退模塊1上，底座5套放在退模塊1的頂桿上，退模塊1的頂桿與底座5共同組成一個完整的半圓球形內腔；導向套3內徑較大的一端套放在底座5上，根據需壓制的半圓球形藥柱的密度及半圓球形內腔容積計算炸藥造型粉所需量，將稱好的炸藥造型粉倒入半圓球形內腔與導向套3形成的“U”形腔體內，將沖頭4裝入導向套3的內徑較小的一端，壓機壓面直徑大于沖頭4直徑，開啟壓機，用壓機將沖頭4壓入導向套3即可。壓制完成后退出沖頭4，取下導向套3，將墊片2抽出，通過退模塊1的頂桿將底座5中的半圓球形藥柱6頂出，得到所需密度的半圓球形藥柱。