[發(fā)明專(zhuān)利]非標(biāo)狀態(tài)下可燃?xì)怏w爆炸極限測(cè)試系統(tǒng)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010509028.X
• 申請(qǐng)日: 2010-10-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101975717A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣軍成;王志榮;崔益清;周小龍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 南京工業(yè)大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): G01N7/00
• 分類(lèi)號(hào): G01N7/00
• 代理公司: 南京天華專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤;瞿網(wǎng)蘭

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種安全測(cè)試裝置，尤其是一種密封容器中的氣體處于高溫高壓或常溫高壓的非標(biāo)準(zhǔn)條件下可燃?xì)怏w爆炸極限值的測(cè)試裝置，具體地說(shuō)是一種非標(biāo)狀態(tài)下可燃?xì)怏w爆炸極限測(cè)試系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，化工和石油化工生產(chǎn)過(guò)程中，可燃性氣體通常采用密閉容器或管道來(lái)儲(chǔ)存或輸送。由于受到約束作用，氣體爆炸會(huì)產(chǎn)生較高的壓力和壓力上升速率，以至于造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。可燃物質(zhì)(可燃?xì)怏w、蒸氣和粉塵)與空氣(或氧氣)必須在一定的濃度范圍內(nèi)均勻混合，形成預(yù)混氣，遇著火源才會(huì)發(fā)生爆炸，這個(gè)濃度范圍稱(chēng)為爆炸極限，或爆炸濃度極限,它可以用來(lái)評(píng)定可燃?xì)怏w燃爆危險(xiǎn)性的大小，可以作為防火防爆安全設(shè)計(jì)的依據(jù)，例如確定建筑物的耐火等級(jí)，設(shè)計(jì)廠房通風(fēng)系統(tǒng)等。?

目前，大多數(shù)測(cè)試可燃?xì)怏w爆炸極限的產(chǎn)品都僅局限于測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下可燃?xì)怏w的爆炸極限，而對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下可燃?xì)怏w爆炸極限測(cè)試技術(shù)及裝置的研究較少。1996年,AdolfKühnerAG設(shè)計(jì)20?L球形爆炸測(cè)試裝置,采用循環(huán)配氣混合,可測(cè)試室溫到230℃內(nèi)可燃?xì)怏w(液體蒸氣)的爆炸特性,而1993年,張景林發(fā)明設(shè)計(jì)了可燃?xì)怏w(液體蒸氣)爆炸特性測(cè)試裝置,該裝置能測(cè)試室溫到300℃內(nèi)可燃?xì)怏w(液體蒸氣)的爆炸極限和最小點(diǎn)火能，以上所涉及到的設(shè)備均在常壓下改變溫度進(jìn)行測(cè)試，沒(méi)有涉及壓力的改變。目前還沒(méi)有可用于非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下（如高溫高壓，常溫高壓等）可燃?xì)怏w爆炸極限的測(cè)定裝置，也沒(méi)有相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的可燃?xì)怏w爆燃測(cè)試均在常壓條件下進(jìn)行，所測(cè)得的值不能準(zhǔn)確反映可燃?xì)怏w實(shí)際工作條件的問(wèn)題，設(shè)計(jì)一種可用于高溫高壓或常溫高壓的非標(biāo)狀態(tài)下可燃?xì)怏w爆炸極限測(cè)試系統(tǒng)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種非標(biāo)狀態(tài)下可燃?xì)怏w爆炸極限測(cè)試系統(tǒng)，其特征是它包括：

一配氣裝置1，該配氣裝置1包括配氣罐5，配氣罐5的輸入端分別與可燃?xì)怏w氣源6及配氣氣源7相連，配氣罐5的一路輸出與爆炸裝置2的輸入口9相連通；配氣罐5的另一路輸出與增壓泵8的輸入端相連，增壓泵（8）的輸出端與爆炸裝置2的輸入口9相連通。

一爆炸裝置2，該爆炸裝置2包括防爆罐體12和保溫護(hù)套14，防爆罐體12和保溫護(hù)套14之間安裝有加熱元件13，防爆罐體12中安裝有隔板15，隔板15將防爆罐體12的內(nèi)腔分隔成氣體緩沖室16和氣體爆炸室17，氣體緩沖室和氣體爆炸室尺寸相同，體積相等，隔板15上安裝有導(dǎo)通氣體緩沖室16和氣體爆炸室17的電磁閥18，爆炸裝置2的輸入口9與氣體緩沖室16相連通，所述的輸入口9還旁接有真空泵19；在所述的氣體緩沖室16中安裝有緩沖壓力傳感器20和緩沖溫度傳感器21，在所述的氣體爆炸室17中安裝有爆炸前溫度傳感器22、爆炸前壓力傳感器23、點(diǎn)火器24以及作為爆炸測(cè)試用的爆炸壓力傳感器25；

一溫控裝置3，該溫控裝置3用于根據(jù)爆炸裝置2中的緩沖溫度傳感器21及爆炸前溫度傳感器22所測(cè)的溫度與設(shè)定溫度之差控制加熱元件13的啟停；

一數(shù)據(jù)采集處理裝置4，該數(shù)據(jù)采集裝置4主要由安裝在所述的氣體爆炸室17中的爆炸壓力傳感器25、信號(hào)放大電路26、數(shù)據(jù)采集電路27及計(jì)算機(jī)28組成，爆炸壓力傳感器25與信號(hào)放大電路26的輸入端相連，信號(hào)放大電路26的輸出端與數(shù)據(jù)采集電路27的輸入端相連，數(shù)據(jù)采集電路27的輸出端與計(jì)算機(jī)28相連。

所述的配氣罐5的輸入端與配氣儀11(型號(hào)可為GH-1)的輸出端相連，配氣儀11的輸入端分別與可燃?xì)怏w氣源6及配氣氣源7相連。

所述的配氣氣源7為潔凈空氣。

在配氣罐5的輸出端上安裝有對(duì)流出配氣罐5的可燃?xì)怏w進(jìn)行加熱的加熱裝置10。

所述的加熱元件13為電加熱元件或?qū)岜P(pán)管。