[發明專利]一種提高鋼渣粉化、回收率的方法

無效

• 申請號: 201010509024.1
• 申請日: 2010-10-13
• 公開（公告）號: CN101956033A
• 公開（公告）日: 2011-01-26
• 發明（設計）人: 樊繩平;王軍;孟兆海
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

技術領域：

本發明屬于鋼渣熱燜粉化處理技術領域，具體涉及一種提高鋼渣粉化、回收率的方法。

技術背景：

鋼渣是煉鋼生產中產生的一種廢渣料，對鋼渣進行再處理，可以回收到可觀的鋼料。目前，國內外對鋼渣處理的方法多是采用一次性熱燜粉化、磁選、篩選的方法。這種一次性熱燜、粉化回收的方法，在實踐中證明存在的問題是粉化效果差，只能達到20mm塊狀渣為60％～70％，而且對鋼渣中的硅酸鈣難以分解，使金屬回收率低下。為了提高金屬回收率，在生產中往往會采取延長熱燜時間和增加熱燜池內蒸汽壓力的補救方法，但是這樣帶來的問題是影響了正常的周轉節奏，難以滿足生產的需求，同時，增加熱燜池內蒸汽壓力，容易發生爆炸事故。

發明內容：

本發明目的是提供一種二次粉化鋼渣的工藝方法，可有效的克服現有技術存在的缺點。

本發明的具體操作方法是：

1.將出爐的紅鋼渣運至到熱潑場熱潑，即對大塊狀的鋼渣進行粉碎，待溫度均勻降至300℃～600℃時，將鋼渣運至到燜渣池內，加蓋往鋼渣上均勻的澆水，澆水量為每噸渣(0.4～0.5)噸水，在燜渣池內熱燜，熱燜時間為(12～14)小時；此時測量溫度為50℃～80℃，鋼渣含水量為6％～10％之間為好。

2.將熱燜過的鋼渣運至到堆放場，堆放厚度為2.5米以上，堆放時間為晴天24小時以上，陰天為48小時以上，最長不要超過5天。

3.將經過二次熱燜處理的鋼渣運至到磁選線上，進行常規的磁選和篩選。

本發明的優點及積極效果：

①本發明使鋼渣粉化率高，20mm以下的塊狀渣可達到85％以上。

②粉化后的鋼渣含水率低，可達4％～6％，適合后部的磁選和篩分，金屬回收率可達8.5％以上，殘留游離的CaO＜5％。

③免去了破碎工作，節省了投資，保證了節能和環保。

具體實施方式：

以太鋼加工廠2010年5月18日，采用本發明方法操作如下：

1.將煉鋼廠出鋼后的紅鋼渣約300噸，熱潑至停放場，進行將大塊渣粉化及均熱處理，待渣溫降至600℃時，將鋼渣送入燜渣池中，加蓋往燜渣池澆水150噸，對燜渣池加蓋進行熱燜15小時，揭蓋，測得渣溫為60℃，含水量為8％。

2.進行二次粉化，即將鋼渣運至粉化場，堆放厚度為3米，堆放時間24小時(晴天)，此時測得20mm以下的塊狀渣達90％，鋼渣含水率為5％。

3.送至后部處理線，進行磁選和篩分。最后測得金屬回收率達9％，渣產品殘留游離CaO為4％。