[發(fā)明專利]繞線式電機(jī)的轉(zhuǎn)子引線結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010508885.8
• 申請(qǐng)日: 2010-10-15
• 公開（公告）號(hào): CN101951096A
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許明宇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫哈電電機(jī)有限公司
• 主分類號(hào): H02K17/22
• 分類號(hào): H02K17/22;H02K15/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高壓繞線三相異步電動(dòng)機(jī)，具體涉及一種繞線式電機(jī)的轉(zhuǎn)子引線結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

由于大型電動(dòng)機(jī)容量大，起動(dòng)電流對(duì)電網(wǎng)的沖擊較大，又因帶重載，負(fù)載要求電機(jī)提供較大的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩，顯然普通鼠籠電機(jī)很難同時(shí)滿足上述兩個(gè)要求，而繞線式異步電動(dòng)機(jī)就顯示出明顯優(yōu)勢(shì)。對(duì)于大中型電動(dòng)機(jī)帶重載起動(dòng)的工況，一般都采用繞線式異步電動(dòng)機(jī)。繞線式電動(dòng)機(jī)的特點(diǎn)是轉(zhuǎn)子中可接入外加電阻，正常運(yùn)行時(shí)，三相繞組短接；起動(dòng)時(shí)，為減小起動(dòng)電流，轉(zhuǎn)子中可接入起動(dòng)電阻，提高起動(dòng)轉(zhuǎn)矩。

普通的繞線式電動(dòng)機(jī)通常為單軸伸，轉(zhuǎn)子引線通過在軸上鉆孔引接到滑環(huán)上。對(duì)于客戶要求雙軸伸時(shí)，滑環(huán)端的電機(jī)軸需制成第二個(gè)軸伸，因此無法采用現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子引線結(jié)構(gòu)，難以滿足客戶的使用要求，這也是制約很多電機(jī)廠家發(fā)展繞線式電機(jī)的一個(gè)重要因素。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)上述問題，提供一種繞線式電機(jī)的轉(zhuǎn)子引線結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)既保證了電機(jī)各方面的性能，又滿足了雙軸伸的要求。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種繞線式電機(jī)的轉(zhuǎn)子引線結(jié)構(gòu)，包括安裝在軸上的轉(zhuǎn)子線圈及滑環(huán)，轉(zhuǎn)子引線的一端與轉(zhuǎn)子線圈相連接，其另一端與滑環(huán)相連接，所述軸上開設(shè)有軸向溝槽，所述轉(zhuǎn)子引線位于所述溝槽內(nèi)，所述溝槽處的所述軸上緊配合有套筒。

其進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述溝槽有三條，均布在所述軸上。

所述套筒軸向兩側(cè)的所述溝槽上設(shè)置有墊塊，所述墊塊由無緯帶固定在所述軸上。

所述套筒與所述滑環(huán)之間的所述軸上綁扎有所述無緯帶。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：本發(fā)明通過在軸上開設(shè)溝槽，使轉(zhuǎn)子引線走軸表面，達(dá)到雙軸伸的目的，從而突破了傳統(tǒng)轉(zhuǎn)子引線走軸內(nèi)鉆孔的傳統(tǒng)工藝。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不改變?cè)械碾姍C(jī)結(jié)構(gòu)，保證了電機(jī)的性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)裝配示意圖。

圖2是圖1中的K-K剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步說明。

圖1、圖2中，包括轉(zhuǎn)子線圈1、轉(zhuǎn)子引線2、墊塊3、軸4、軸承裝配件5、套筒6、六角螺栓7、墊圈8、滑環(huán)9、擋圈10、無緯帶11、銀焊點(diǎn)12、溝槽13等。

如圖1所示，本發(fā)明是一種繞線式電機(jī)的轉(zhuǎn)子引線結(jié)構(gòu)，包括安裝在軸4上的轉(zhuǎn)子線圈1及滑環(huán)9，轉(zhuǎn)子引線2的一端與轉(zhuǎn)子線圈1相連接，其另一端與滑環(huán)9相連接。本發(fā)明的改進(jìn)之處是在軸承裝配件5處的軸4上開設(shè)有軸向溝槽13，將轉(zhuǎn)子引線2設(shè)置于溝槽13內(nèi)，溝槽13處的軸4上緊配合有套筒6，軸承裝配件5安裝在套筒6上。

如圖2所示，溝槽13有三條，均布在軸4上，三根轉(zhuǎn)子引線2分別位于三條溝槽13內(nèi)。

參見圖1，套筒6軸向兩側(cè)的溝槽13上設(shè)置有墊塊3，墊塊3由無緯帶11固定在軸4上。墊塊3的作用是保護(hù)暴露的轉(zhuǎn)子引線2，防止轉(zhuǎn)子引線2與軸4磨損。同理，在套筒6與滑環(huán)9之間的軸4上也綁扎有無緯帶11。

本發(fā)明的安裝過程如下：首先將套筒6加熱到220℃，并保溫1h，將套筒6套入軸4上，待套筒6自然冷卻，將軸承裝配件5套入在套筒6外表面上；再將滑環(huán)9加熱到220℃，并保溫2h，將滑環(huán)9套入軸4上，并用擋圈10固定，待滑環(huán)9自然冷卻；再將轉(zhuǎn)子引線2穿入軸4上的溝槽13，轉(zhuǎn)子引線2一端通過六角螺栓7、墊圈8與滑環(huán)9連接在一起，另一端通過銀焊點(diǎn)12與轉(zhuǎn)子線圈1焊接在一起，然后將墊塊3墊在轉(zhuǎn)子引線2上面，最后用無緯帶11綁扎在墊塊3表面，無緯帶11的厚度不小于5mm。?

本發(fā)明通過在軸4上開設(shè)溝槽13，使轉(zhuǎn)子引線2走軸4表面，達(dá)到雙軸伸的目的，從而突破了傳統(tǒng)轉(zhuǎn)子引線走軸內(nèi)鉆孔的傳統(tǒng)工藝。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不改變?cè)械碾姍C(jī)結(jié)構(gòu)，保證了電機(jī)的性能。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例。可以理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和構(gòu)思的前提下直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的其他改進(jìn)和變化，均應(yīng)認(rèn)為包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。