[發明專利]印染用節能減排助劑及其生產工藝

無效

• 申請號: 201010508819.0
• 申請日: 2010-10-15
• 公開（公告）號: CN102021845A
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發明（設計）人: 陳家標
• 申請（專利權）人: 陳家標
• 主分類號: D06P1/44
• 分類號: D06P1/44;D06P1/642;D06P1/651;D06P1/673
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 沈志良

技術領域

本發明屬于印染領域，具體地說是一種印染用節能減排助劑及其生產工藝。

背景技術

現有的一些印染助劑，由于染料基團與纖維的偶合速率低，染料分子在纖維上的吸附率低、穩定性差，導致上染速度慢、上染不均勻、對纖維的膨化和均染效果差。染料分子的吸附率低還導致腳水濃度明顯高。

發明內容

本發明的目的是設計出一種印染用節能減排助劑及其生產工藝。

本發明要解決的是現有一些印染助劑，由于染料基團與纖維的偶合速率低，染料分子在纖維上的吸附率低、穩定性差，導致上染速度慢、上染不均勻、腳水濃度明顯高、對纖維的膨化和均染效果差的問題。

本發明所述的助劑，包括助劑1和助劑2，

助劑1中各組份的重量份為：

甲基吡咯烷酮：100-300kg，雙丙酮醇、水楊酸乙酯、水楊酸異丙酯及月桂基氮酮合計為50-150kg；在雙丙酮醇、水楊酸乙酯、水楊酸異丙酯及月桂基氮酮總量50-150kg中，雙丙酮醇為20-60kg，水楊酸乙酯為20-60kg，水楊酸異丙酯為20-60kg，月桂基氮酮為1-10kg。

甲基吡咯烷酮、雙丙酮醇、水楊酸乙酯、水楊酸異丙酯及月桂基氮酮使用工業級或化學純級。

助劑2中各組份的重量份為：

稀土氧化物La203：20-60kg，乙二酸H2C204：1-5kg，水：20-60kg，碳酸銨(NH4)2CO3：0.5-3kg。

本發明所述的助劑1的生產工藝是：

在搪瓷玻璃反應鍋內加入100-300kg甲基吡咯烷酮，升溫至80～85度，在1-3小時內加入雙丙酮醇為20-60kg，水楊酸乙酯為20-60kg，水楊酸異丙酯為20-60kg，月桂基氮酮為1-10kg，保溫反應至PH6-6.5為終點，得產品。

生產監控：加入材料時必須緩慢，以控制反應溫度不超過90°，設備必須檢查密封性完好，產品標準有效成份含量＞80％，PH＜6.5。

本發明所述的助劑2的生產工藝是：

在20-60kg的稀土氧化物La203中，加入乙二酸H2C204：1-5kg，加入10-30kg的水，然后高速攪拌機攪拌3-6min，1-3hr后呈透明淺黃色；而后加入碳酸銨(NH4)2CO30.5-3kg，10-30kg的水，再次高速攪拌3-6min，靜置，避光保存。

本發明的助劑在使用時，助劑1和助劑2混合后使用，助劑1和助劑2之間混合的重量比為1∶0.5-1.5。

本發明的優點：

1、本發明生產的助劑中上染速度快、均勻，染料分子吸附率大大提高，對纖維的膨化和均染效果好，具有較好的增深作用。

2、腳水濃度明顯降低。用本助劑的大部分染料吸凈率都在95％～99％以上，所以腳水很清澈。

3、本發明生產的染料，使用時，不用改變傳統染色工藝；不必篩選染料；無需皂洗及還原清洗；僅用一缸清水洗去印染時脫落的短纖及雜質，保持面料的整潔度；能減少染色污水排放50％以上。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步的說明。

本發明所述的助劑，包括助劑1和助劑2，

助劑1中各組份的重量份為：

甲基吡咯烷酮：150kg，雙丙酮醇、水楊酸乙酯、水楊酸異丙酯及月桂基氮酮合計為100kg；在雙丙酮醇、水楊酸乙酯、水楊酸異丙酯及月桂基氮酮100kg總量中，雙丙酮醇為38kg，水楊酸乙酯為30kg，水楊酸異丙酯為30kg，月桂基氮酮為2kg。

甲基吡咯烷酮、雙丙酮醇、水楊酸乙酯、水楊酸異丙酯及月桂基氮酮使用工業級或化學純級。

助劑2中各組份的重量份為：

稀土氧化物La203：50kg，乙二酸H2C2O4：3kg，水：40kg，碳酸銨(NH4)2CO3：1kg

本發明所述的助劑1的生產工藝是：

在搪瓷玻璃反應鍋內加入150kg甲基吡咯烷酮，升溫至80～85度，在1-3小時內加入雙丙酮醇為38kg，水楊酸乙酯為30kg，水楊酸異丙酯為30kg，月桂基氮酮為3kg，保溫反應至PH6-6.5為終點，得產品。

生產監控：加入材料時必須緩慢，以控制反應溫度不超過90°，設備必須檢查密封性完好，產品標準有效成份含量＞80％，PH＜6.5。

本發明所述的助劑2的生產工藝是：