[發(fā)明專利]一種六氟化硫生產(chǎn)純化的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010508764.3
• 申請日: 2010-10-18
• 公開（公告）號: CN101955164A
• 公開（公告）日: 2011-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李中元
• 申請（專利權(quán)）人: 天津市泰亨氣體有限公司
• 主分類號: C01B17/45
• 分類號: C01B17/45
• 代理公司: 天津市杰盈專利代理有限公司 12207
• 代理人: 張遂勝

所屬技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種化工產(chǎn)品的合成制備技術(shù)，特別是一種六氟化硫生產(chǎn)純化的方法，適合于化工合成制備六氟化硫。

背景技術(shù)

目前，六氟化硫的生產(chǎn)工藝技術(shù)還在研究中，尚不能生產(chǎn)制備純的六氟化硫。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種六氟化硫生產(chǎn)純化的方法。該技術(shù)不僅工藝合理，制備簡單，而且生產(chǎn)的六氟化硫純度高，并解決了環(huán)境污染問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：連接有氟氣加料管、熔化的硫加液管的反應(yīng)器、熱解塔、洗滌塔、吸附干燥塔、增壓泵、一級精餾塔、二級精餾塔、汽化器、高溫?zé)崽幚砥鳌⑴酝ü芫€、回收管線通過連接管線順序連接，總裝一體而構(gòu)成。

本發(fā)明流程由反應(yīng)合成、熱解、堿洗、吸附、精餾、汽化及雜質(zhì)循環(huán)處理單元構(gòu)成。首先氟氣與熔融硫在反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，合成六氟化硫粗品；六氟化硫粗品經(jīng)過400℃的熱解塔，高溫分解十氟二硫(S₂F₁₀)、百氟二硫(S₂F₁₀₀)；第三步，經(jīng)過洗滌塔，去除酸性和可水解雜質(zhì)如氟化氫、四氟化硫；第四步，進(jìn)入吸附干燥塔，去除水分及部分低氟硫化合物；第五步，利用兩級加壓精餾塔，去除輕組分雜質(zhì)CF₄、THC、O₂、N₂及重雜質(zhì)SO₂F₂、CO₂、N₂O、ClO₃F、SF₅OCF₃，從二級精餾塔頂?shù)眠_(dá)到純度要求至少99.8％含量的六氟化硫產(chǎn)品；第六步，二級精餾塔釜?dú)堃航?jīng)過汽化器汽化后，經(jīng)過500-600℃高溫?zé)崽幚砥骰蛑苯臃祷氐椒鷼饧恿瞎芘c氟氣一起作為原料進(jìn)入合成反應(yīng)器參與反應(yīng)。

本發(fā)明的有益效果是，工藝合理，制備簡單，生產(chǎn)的六氟化硫純度高，并解決了環(huán)境污染問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖編號為：1、氟氣加料管，2、熔化的硫加液管，3、反應(yīng)器，4、熱解塔，5、洗滌塔，6、吸附干燥塔，7、增壓泵，8、一級精餾塔，9、二級精餾塔，10、汽化器，11、高溫?zé)崽幚砥鳎?2、旁通管線，13、回收管線，14、連接管線。

具體實(shí)施方式

參照圖1，連接有氟氣加料管1、熔化的硫加液管2的反應(yīng)器3、熱解塔4、洗滌塔5、吸附干燥塔6、增壓泵7、一級精餾塔8、二級精餾塔9、汽化器10、高溫?zé)崽幚砥?1、旁通管線12、回收管線13通過連接管線14順序連接，總裝一體而構(gòu)成。

本發(fā)明流程由反應(yīng)合成、熱解、堿洗、吸附、精餾、汽化及雜質(zhì)循環(huán)處理單元構(gòu)成。首先氟氣與熔融硫在反應(yīng)器3中進(jìn)行反應(yīng)，合成六氟化硫粗品；六氟化硫粗品經(jīng)過400℃的熱解塔4，高溫分解十氟二硫(S₂F₁₀)、百氟二硫(S₂F₁₀₀)；第三步，經(jīng)過洗滌塔5，去除酸性和可水解雜質(zhì)如氟化氫、四氟化硫；第四步，進(jìn)入吸附干燥塔6，去除水分及部分低氟硫化合物；第五步，利用兩級加壓精餾塔8、9，去除輕組分雜質(zhì)CF₄、THC、O₂、N₂及重雜質(zhì)SO₂F₂、CO₂、N₂O、ClO₃F、SF₅OCF₃，從二級精餾塔頂?shù)眠_(dá)到純度要求至少99.8％含量的六氟化硫產(chǎn)品；第六步，二級精餾塔釜?dú)堃航?jīng)過汽化器10汽化后，經(jīng)過500-600℃高溫?zé)崽幚砥?1或直接返回到氟氣加料管1與氟氣一起作為原料進(jìn)入合成反應(yīng)器3參與反應(yīng)。

工藝合理，制作簡單，是六氟化硫制備的最簡便理想技術(shù)。