[發(fā)明專利]一種采用液相狀態(tài)下采用分子篩吸附方法提純制備丁烯的技術

無效

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• 申請日: 2010-10-18
• 公開（公告）號: CN101973834A
• 公開（公告）日: 2011-02-16
• 發(fā)明（設計）人: 李中元
• 申請（專利權）人: 天津市泰旭物流有限公司
• 主分類號: C07C11/08
• 分類號: C07C11/08;C07C7/13;C07C7/04
• 代理公司: 天津市杰盈專利代理有限公司 12207
• 代理人: 張遂勝

所屬技術領域

本發(fā)明涉及一種化工產品的合成制備技術，特別是一種采用液相狀態(tài)下采用分子篩吸附方法提純制備丁烯的技術，適合于化工合成制備丁烯。

背景技術

目前，丁烯的生產工藝繁瑣，反應時反應溫度不穩(wěn)定，純度低。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的問題在于，克服現有技術的不足，提供了一種采用液相狀態(tài)下采用分子篩吸附方法提純制備制備丁烯的技術。該技術不僅工藝合理，制備簡單，而且生產的丁烯純度高，并解決了環(huán)境污染問題。

本發(fā)明采用的技術方案是：制作一體的分子篩吸附塔通過連接管線與液體循環(huán)泵上下連接、其中部通過連接管線與旋轉閥、上萃取液蒸餾塔、下萃取液蒸餾塔順序連接一體而構成。使用本發(fā)明技術時，按照操作規(guī)程，將碳化合物通過連接管線，經旋轉閥加入到本發(fā)明技術的分子篩吸附塔中，經分子篩吸附塔吸附除去雜質后，經旋轉閥旋轉至上萃取液蒸餾塔和下萃取液蒸餾塔的通路，使上萃取液蒸餾塔和下萃取液蒸餾塔對吸附除去雜質的粗產品再蒸餾處理后，制備生產高純丁烯，外銷或備用。

本發(fā)明的有益效果是，工藝合理，制備簡單，生產的丁烯純度高，并解決了環(huán)境污染問題。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

附圖編號為：1、分子篩吸附塔，2、旋轉閥，3、上萃取液蒸餾塔，4、下萃余液蒸餾塔，5、連接管線，6、液體循環(huán)泵。

具體實施方式

參照圖1，制作一體的分子篩吸附塔1通過連接管線5與液體循環(huán)泵6上下連接、其中部通過連接管線5與旋轉閥2、上萃取液蒸餾塔3、下萃取液蒸餾塔4順序連接一體而構成。使用本發(fā)明技術時，按照操作規(guī)程，將碳4化合物通過連接管線5，經旋轉閥2加入到本發(fā)明技術的分子篩吸附塔1中，經分子篩吸附塔1吸附除去雜質后，經旋轉閥2旋轉至上萃取液蒸餾塔3和下萃取液蒸餾塔4的通路，使上萃取液蒸餾塔3和下萃取液蒸餾塔4對吸附除去雜質的粗產品再蒸餾處理后，制備生產高純丁烯，外銷或備用。

采用液相狀態(tài)下采用分子篩吸附方法提純丁烯的技術，因采用由C4化合物制取聚合級1-丁烯產品為主要目的，不生成高純度異丁烯或甲基叔丁基醚的情況。

一是采用高選擇性的分子篩，對C4化合物中的1-丁烯進行液相選擇吸附；二是利用靜態(tài)模擬移動床的技術。一般認為，以鋇或鉀改性的X型或Y型沸石分子篩是較好的1-丁烯選擇吸附劑。

本法的基本原理是當1-丁烯被優(yōu)先吸附后，以己烷或環(huán)己烷混合物組成的脫附劑將其置換出來。此時產生兩種液流，一種是1-丁烯與脫附劑的混合物，另一種是脫附劑與其余原料組分的混合物。然后通過蒸餾使脫附劑與物料分開，脫附劑循環(huán)使用。

為了強化吸附效率，應該采取吸附劑與丁烯物料對流的操作技術，這就需要應用移動床工藝。但在移動床操作中困難較多，例如吸附劑的磨損、物料的均勻流動問題等都較復雜。為此本法采用了靜態(tài)模擬移動床的分離技術，即將吸附床固定不動，而周期地改變物料液流的進出口位置，使其產生相當于與吸附劑成對流方向移動的效果。如果設置較多的液流進出口，并按固定的順序與程序開啟變換，這樣就形成大體上相當于連續(xù)移動床的工藝過程。若上述程序控制較好，則工藝操作穩(wěn)定并易于掌握。在吸附劑和脫附劑已選定的基礎上，決定吸附效果的因素，就是接觸時間以及物料和脫附劑間相互的比例關系。

液體循環(huán)泵6將液體自分子篩吸附塔1底部抽出后送入塔頂。旋轉閥2的作用相當于一個多孔旋轉閥的作用。閥的右側有四股液流連續(xù)進料和出料；閥的左側連著許多管線，它們的另一端分布在吸附塔內。在任一給定時間內，從旋轉閥到床層的管線只有四條是動作著的。

整個吸附過程中的溫度、壓力條件比較緩和。溫度為25-150℃，壓力不超過3446kPa，主要使其能保持在液相狀態(tài)下操作，產品丁烯純度大于99％，萃取效率可達92％。

該技術不僅工藝合理，制備簡單，而且生產的丁烯純度高，并解決了環(huán)境污染問題。