[發明專利]一種太陽能光伏夾膠玻璃組件的封裝方法

無效

• 申請號: 201010508325.2
• 申請日: 2010-10-15
• 公開（公告）號: CN101997046A
• 公開（公告）日: 2011-03-30
• 發明（設計）人: 秦霄海;王立武;趙春慶;趙文軍;王暉;湯杰虎;劉紅陽
• 申請（專利權）人: 河南新能光伏有限公司
• 主分類號: H01L31/048
• 分類號: H01L31/048
• 代理公司: 安陽市智浩專利代理事務所 41116
• 代理人: 張智和

技術領域

本發明涉及一種光伏夾膠玻璃組件的封裝方法，特別涉及一種采用背板玻璃封裝的光伏夾膠玻璃組件的封裝方法，屬于太陽能光伏組件制造領域。

背景技術

隨著世界能源危機和環境污染問題的日趨嚴重，人們加快了對清潔的可再生能源的研究，于是太陽能光伏發電技術得到了迅猛的發展。目前市場上主流的太陽能光伏電池組件主要有晶硅電池組件（包括單晶硅和多晶硅）和薄膜電池組件（包括非晶硅、碲化鎘、銅銦鎵硒），其封裝結構大多為玻璃+EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）+有機高分子背板，以保證20年左右的使用壽命，它們大多使用在地面和屋頂光伏電站。

然而隨著人們對節能綠色建筑的不斷追求，光伏建筑一體化（BIPV）已成為光伏發電的一大發展方向。BIPV就是將光伏發電組件作為建筑的一部分與建筑融為一體。比如將原來建筑上的夾膠玻璃幕墻用太陽能光伏夾膠玻璃組件代替，既擔當了幕墻的角色，又具備了發電的功能。這就要求光伏組件采用玻璃+PVB（聚乙烯醇縮丁醛）+玻璃的封裝形式。

建筑用夾膠玻璃的成熟制備工藝是首先玻璃+PVB+玻璃在合片室合片，然后經過輥壓機輥壓排氣初步熱合封邊，然后再進入高壓釜高壓成型。然而光伏夾膠玻璃由于在結構上多出了光伏發電層，不適合采用輥壓工藝，比如薄膜光伏夾膠玻璃組件，內含帶金屬引（匯）流帶的薄膜發電層，在輥壓過程中，很難將金屬引（匯）流帶附近的氣體排凈，從而導致在經過高壓釜后在金屬引（匯）流帶附近有大量氣泡存在，嚴重影響組件的性能。

對于真空層壓機法制備夾膠玻璃，由于所能夠給組件施加的壓力最大為1個大氣壓，因此在玻璃和膠片的粘接力方面存在不足；層壓機的面積不可能做的太大，單臺設備的產能受到極大限制；而且硅膠板壓力的均勻性也不能完全保證，層壓出的組件往往在邊角部位存在微小的氣泡，影響了組件質量。

對于真空袋工藝來說，需要將每個組件裝進袋子里，操作太麻煩，降低工作效率，不適合工業化的批量生產。

發明內容

本發明為提供一種產品質量好、良品率高、產能大太陽能光伏夾膠玻璃組件的封裝方法。

本發明所提供的太陽能光伏夾膠玻璃組件的封裝方法，對于在平板玻璃或不銹鋼襯底上沉積的光伏發電功能膜層進行夾膠封裝，或者對于晶硅夾膠玻璃組件進行夾膠封裝，包括以下步驟：

（1）在沉積有光伏發電膜層的平板玻璃膜面方向上依次覆蓋膠片和背板玻璃進行合片，或在超白鋼化玻璃洗上鋪第一層膠片，再鋪上相互串聯的晶硅電池片，再鋪第二層膠片，最后鋪上?背板玻璃，完成合片；

（2）合片完成后送入真空高溫層壓機進行層壓；

（3）將層壓后的組件送入高溫高壓釜，歷經升溫升壓階段、保溫保壓階段、降溫降壓階段完成夾膠封裝。

沉積光伏發電膜層的玻璃和背板玻璃均為平板玻璃，可為鋼化玻璃或半鋼化玻璃或非鋼化玻璃，可以是超白玻璃或普通玻璃，單層玻璃厚度為3毫米到10毫米，發電膜層為非晶硅或非晶加微晶結構疊層或碲化鎘或銅銦鎵硒薄膜，所用的膠片為PVB膠片或EVA膠片，所采用的高溫高壓釜的加熱采用阻絲加熱或紅外線加熱，工作溫度為0~160℃，壓力為0.1~1.5MPa。

本發明的有益效果是：（1）采用真空高溫層壓機進行排氣預壓封邊，大幅度提高了排氣和封邊的效果；（2）采用高溫高壓釜進行光伏夾膠玻璃的最終成型，大大提高了光伏夾膠玻璃的質量和良品率；同時，由于約每5個小時每高壓釜可加工200~300個組件，與每0.5個小時每層壓機加工3~4個組件相比，極大的提高了生產效率。

具體實施方式

???為了更好的理解本發明，提供以下實施例：

實施例1：

在厚度為3.2mm的超白鋼化玻璃上制備非晶硅/微晶硅疊層薄膜電池，鋪上厚度為0.76mm的PVB，再放上厚度為3.2mm的鋼化背板玻璃在合片室進行合片；然后放入真空層壓機排氣預壓封邊，設定層壓溫度為155度，抽真空時間5分鐘，層壓壓力為0.07MPa，保持時間5分鐘；接著轉入紅外線加熱高壓釜，設定在1個小時內將溫度和壓力分別升高到135度和1.2MPa，然后保持0.5小時，然后降低溫度到40度，接著將壓力釋放到0.1MPa，最后將組件從高壓釜中取出，即完成了非晶硅薄膜太陽能光伏夾膠玻璃組件的封裝過程。

實施例2：