[發(fā)明專利]一種煤炭的脫硫工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010507893.0
• 申請(qǐng)日: 2010-10-15
• 公開（公告）號(hào): CN102441484A
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張娜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張娜
• 主分類號(hào): B03C1/025
• 分類號(hào): B03C1/025
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明是涉及一種煤炭的脫硫工藝，該工藝?yán)酶咛荻却欧蛛x技術(shù)使煤炭脫硫。

背景技術(shù)：

硫在煤炭中存在形式復(fù)雜，它主要包括無機(jī)硫和有機(jī)硫，有時(shí)還包括微量的呈單體狀態(tài)的元素硫。無機(jī)硫主要以黃鐵礦為主以及少量的硫酸鹽硫，在煤中以層狀、塊狀結(jié)核、微細(xì)顆粒等均勻或不均勻的分布，黃鐵礦是煤炭中無機(jī)硫的主要組成部分，約占總硫量的60％～70％。有機(jī)硫與無機(jī)硫不同，它是煤中有機(jī)質(zhì)組成部分，以有機(jī)鍵結(jié)合，主要來源于成煤植物細(xì)胞中的蛋白質(zhì)，在成煤過程中參與煤的形成轉(zhuǎn)到煤里面，均勻分布于煤中，有機(jī)硫主要包括硫醚和硫醇，約占30％～40％。

目前煤炭的脫硫工作已經(jīng)得到國(guó)內(nèi)外的廣泛重視，高硫煤中的硫分嚴(yán)重影響了煤炭?jī)r(jià)值的體現(xiàn)，高硫煤作為動(dòng)力燃料燃燒后排放的SO2污染大氣環(huán)境，用高硫煤生產(chǎn)的焦炭煉鋼嚴(yán)重影響生鐵質(zhì)量，用高硫煤氣化制得的合成氣，若不經(jīng)脫硫工藝，其化學(xué)物質(zhì)不僅對(duì)金屬設(shè)備有腐蝕性，而且會(huì)使催化劑中毒，影響產(chǎn)品質(zhì)量，反之，高硫煤中的黃鐵礦也是重要的化學(xué)工業(yè)原料，我國(guó)生產(chǎn)硫酸的成本較高，可以將黃鐵礦從煤炭中分離、提純，變廢為寶。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明就是針對(duì)上述問題，提供了一種煤炭的脫硫工藝，該工藝?yán)肧SS-I-145型周期式脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)對(duì)某高硫煤進(jìn)行了分選。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備為SSS-I-145型周期式脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)。采用正交方法，設(shè)計(jì)三因素三水平的正交試驗(yàn)，三因素分別是磁通密度、入料粒度以及脈沖次數(shù)，分析各因素的影響結(jié)果，以及確定最佳工藝條件。

正交試驗(yàn)方案及結(jié)果表

具體實(shí)施方式：

本發(fā)明利用高梯度磁分離技術(shù)使煤炭脫硫；該工藝通過對(duì)煤系礦物的磁性分析和對(duì)磁性顆粒在高梯度分選磁場(chǎng)中的受力分析，利用SSS-I-145型周期式脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)對(duì)某高硫煤進(jìn)行了分選；

采用正交方法，設(shè)計(jì)三因素三水平的正交試驗(yàn)，三因素分別是磁通密度、入料粒度以及脈沖次數(shù)，分析各因素的影響結(jié)果，以及確定最佳工藝條件。

作為一種優(yōu)選方案，脫硫率最佳的工藝條件為：磁通密度為1.730T，入料力度為-80目，脈沖次數(shù)為220rpm；可燃體回收率最佳的工藝條件為：磁通密度為1.370T，入料力度為-48目，脈沖次數(shù)為180rpm；

在可燃體回收率為85.44％時(shí)，其脫硫率為42.75％，在脫硫率為64.10％時(shí)，其可燃體回收率為67.50％，脫除了煤中黃鐵礦硫的94.85％，脫硫效果良好；影響磁選效果的主要因素是磁通密度和顆粒的解離度，在解離度充分的條件下，磁通密度越高顆粒的脫硫率越高。