[發明專利]鏈條的制作方法及使用該制作方法的模具無效
| 申請號: | 201010507320.8 | 申請日: | 2010-10-13 |
| 公開(公告)號: | CN102059762A | 公開(公告)日: | 2011-05-18 |
| 發明(設計)人: | 陳志強 | 申請(專利權)人: | 陳志強 |
| 主分類號: | B29C39/02 | 分類號: | B29C39/02;B29C39/26;B29L31/12 |
| 代理公司: | 深圳市中聯專利代理有限公司 44274 | 代理人: | 朱以智 |
| 地址: | 中國香港新界葵涌定路*** | 國省代碼: | 中國香港;81 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鏈條 制作方法 使用 模具 | ||
1.一種鏈條制作方法為:先選擇具有柔軟性好和不黏性好的制模材料去制造鏈條模具,接著,根據設計鏈條中圈體的形狀,在鏈條模具中分別開設有與圈體形狀相互吻合的復數個橫式圈體容腔和復數個豎式圈體容腔;接著,將固化劑和催化劑分別與液體樹脂充分混合攪拌,使得其成為液態樹脂,接著,將液態樹脂分別從橫式圈體容腔上的橫式澆灌入口和豎式圈體容腔上的豎式灌膠入口處注入到橫式圈體容腔和豎式圈體容腔內部,灌膠完畢后;接著,等待橫式圈體容腔和豎式圈體容腔內部的液態樹脂固化,使得其形成相互扣合連接的圈體,接著,打開鏈條模具后,從橫式圈體容腔和豎式圈體容腔內部取出一體成型的鏈條,接著,將殘留于圈體上的余料清除掉,最后,對鏈條中的圈體進行磨光處理工藝和表面處理。
2.根據權利要求1所述的鏈條制作方法,其特征在于:所述的鏈條模具是由硅膠或者橡膠或者金屬材料制成的。
3.根據權利要求1所述的鏈條制作方法,其特征在于:所述的橫式圈體容腔和豎式圈體容腔分別位于兩個不同的相互垂直的空間平面內。
4.根據權利要求1所述的鏈條制作方法,其特征在于:所述的鏈條可以是由不同形狀的圈體與相鄰不同形狀的圈體相互交錯穿設而成的,該鏈條兩端亦可分別設置有與其它對象組裝的連接體。
5.根據權利要求1所述的鏈條制作方法,其特征在于:所述的液態材料還可以為液態塑料或液態金屬。
6.為使用上述鏈條制作方法而采用的鏈條模具,其包括上模具板以及與上模具板相互配合的下模具板,其特征在于:在上下模具板相交處設置有復數個排列的橫式圈體容腔和復數個排列的豎式圈體容腔,豎式圈體容腔分別與相鄰的兩個橫式圈體容腔相互交錯穿設分布,或者橫式圈體容腔分別與相鄰的兩個豎式圈體容腔相互交錯穿設分布。
7.根據權利要求6所述的鏈條制作方法,其特征在于:所述橫式圈體容腔包括設置于下模具板上表面的下橫式容室、設置于上模具板下表面的上橫式容室以及分別設置于上下橫式容室一側壁上的第一、二澆灌入口。
8.根據權利要求6所述的鏈條制作方法,其特征在于:所述的豎式圈體容腔包括設置于下模具板上表面內的縱向方向上的下豎式容室、設置于上模具板下表面內的縱向方向上的上豎式容室、設置于上下豎式容室一側壁上的豎式澆灌入口。
9.根據權利要求6所述的鏈條制作方法,其特征在于:在下模具板的表面設置有復數個大小凹坑孔,該大小凹坑孔置于下橫式容室四周或者下橫式容室內部;在上模具板的下表面設置有復數個與大小凹坑孔相互配合的大小凸體,該大小凸體置于上橫式容室四周或者上橫式容室內部。
10.根據權利要求8所述的鏈條制作方法,其特征在于:上豎式容室兩端的第一前端口和第一后端口分別置于相鄰兩個上橫式容室內部,前面上橫式容室內第一后端口與后面相鄰上橫式容室內第一前端口為相互導通,為封閉的,其形成半圓狀的通道;下豎式容室兩端的第二前端口和第二后端口分別設置于相鄰的下橫式容室內,前面下橫式容室內第一后端口與后面相鄰下橫式容室內第一前端口為相互導通,為封閉的,其形成半圓狀的通道。
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