[發明專利]地熱采暖隔熱層的加工方法及設備

無效

• 申請號: 201010507284.5
• 申請日: 2010-10-15
• 公開（公告）號: CN102079156A
• 公開（公告）日: 2011-06-01
• 發明（設計）人: 鐘鋒
• 申請（專利權）人: 吉林吉瑞萊板材科技有限公司
• 主分類號: B32B37/00
• 分類號: B32B37/00;B32B38/00;B32B41/00;B32B15/20;B32B3/30
• 代理公司: 沈陽科威專利代理有限責任公司 21101
• 代理人: 楊濱

技術領域

本發明涉及一種地熱地板技術領域，具體地說是一種地熱采暖隔熱層的加工方法及設備。廣泛適用于民用或公共場所地熱隔熱層的加工制作。

背景技術

隨著社會的不斷發展，科學技術的不斷進步，人們的生活水平及品質要求也在不斷地提高。眾所周知，近些年來的冬季采暖方式已逐漸從傳統鑄件暖器片的采暖方式，轉變為多樣化采暖方式。比如：鋁塑管的“地熱”式取暖方式，空調熱風式取暖方式，電熱式取暖方式以及不銹鋼或鋁合金暖器，其中鋁塑管的“地熱”式取暖方式最為普及。上述“地熱”式取暖方式，確確實實是相對起到了美化室內環境，相對提高室內空間利用率的效果，而且由于傳熱介質是熱水，因此，安全系數較高。但是，采用熱水作為傳熱介質取暖，同樣會具有如下缺點：①水資源浪費巨大；②地熱運行過程中污染嚴重；③被動采暖的方式不利于分時、分地調節；④安裝與維護不便。由于采用熱水作為傳熱介質取暖存在上述缺點及問題，所以近年來，以電為能源的“低溫輻射電地熱采暖”------這種新的采暖方式越來越得到人們的普遍關注。

本申請人研究開發的“低溫輻射電地熱采暖”產品的整體結構主要由反射層、隔熱層、導熱層、發熱元件及地面裝飾熱輻射層等組成。其中，“導熱層”為0.05-0.15mm厚的鋁箔，所述鋁箔需要鋪設于“隔熱層”XPS擠塑板上表面及其上表面開設的溝槽內，而后作為“發熱元件”的PTC自限溫發熱電纜或雙導發熱電纜才能鑲嵌在“隔熱層”的溝槽內。在“低溫輻射電地熱采暖”系統的形成過程中，隔熱層上鋪設鋁箔的加工方法是十分重要且需要格外重視的，鋁箔與隔熱層，即鋁箔與擠塑板及其上溝槽的貼合程度在一定程度上影響著導熱效果，也影響著“發熱元件”在隔熱層溝槽內的布置。

目前，在擠塑板上鋪設鋁箔所采用的專用設備------覆膜機的加工方法，都是順著擠塑板上的溝槽或凹凸曲面的方向(縱向)加工。因此，專用設備中所采用的滾輪是按照產品的形狀做成徑向異型滾輪，即：滾輪的外徑大小和形狀就是產品縱向橫截面的外形。把汽車輪胎比做滾輪，汽車順著路的方向走。即：滾輪的軸線與產品溝槽或凹凸曲面縱向呈90度，由于受到所使用鋁箔膜的拉伸強度和延伸率的限制，對于溝槽較深或凹凸曲面變化較大的產品加工困難，極易發生鋁箔膜斷裂的情況，不符合連續有序的產品加工要求，影響產品的成品率，加大成本，對于后期的使用也存在著隱患，影響其導熱性能。

綜上，現有的“隔熱層”的加工方法及設備均有待改進。

發明內容

本發明的目的是為了提供一種可靠、有效的地熱采暖隔熱層的加工方法及設備，從根本上解決現有“隔熱層”的加工方法及現有加工設備受到所使用鋁箔膜的拉伸強度和延伸率的限制，對于溝槽較深或凹凸曲面變化較大的產品鋪膜加工困難，極易發生受力不均導致鋁箔膜斷裂的問題。本發明同時具有增加產品使用壽命、提高導熱性能、增強導熱效果的優點。

本發明的技術方案是：一種地熱采暖隔熱層的加工方法，包括傳送擠塑板工件、夾緊定位、貼附鋁箔膜、切割分離步驟，其技術要點是：將所述工件傳送至工作臺的指定位置，所述工件上開設的溝槽或凹凸曲面的長度方向與所述工作臺的前進方向垂直，即所述溝槽或凹凸曲面隨著所述工作臺橫向移動；所述工件到達所述工作臺的指定位置后，利用壓緊定位裝置對其進行壓緊定位；在所述工件隨著所述工作臺前進的過程中，覆膜機構將鋁箔膜依次粘覆在所述工件的上表面及其上開設的所述溝槽或凹凸曲面內；對相鄰所述工件之間粘覆好的鋁箔膜切割分離。

本發明的技術方案還包括上述加工方法的地熱采暖隔熱層的加工設備，包括機架以及組裝在機架上的工作臺，其技術要點是：在所述工作臺上方設置壓緊定位機構、覆膜滾輪、鋁箔卷架，所述壓緊定位機構的定位主動輪設置于所述工作臺前部，所述覆膜滾輪設置于所述定位主動輪后方且兩輪之間利用同步輪及傳送帶保持同步傳動，所述定位主動輪和覆膜滾輪外圓周面均布數量相同且與輪軸線平行的仿形凸條，所述仿形凸條的橫截面與加工工件上開設的溝槽或凹凸曲面的橫截面相同，當所述工件的溝槽或凹凸曲面橫向運動到所述定位主動輪和覆膜滾輪時，所述仿形凸條與所述溝槽或凹凸曲面相重合，所述定位主動輪和覆膜滾輪分別設置調整其壓力的壓緊裝置。

所述鋁箔卷架利用錐形軸頭卡緊裝置安裝鋁箔卷，所述鋁箔卷架與所述覆膜滾輪之間設置帶有張緊輪的張緊輪架，所述鋁箔卷架的另一側設置襯紙滾筒支架和襯紙滾筒。

所述定位主動輪和覆膜滾輪上的相鄰所述仿形凸條間的弧形間距與所述加工工件上相鄰的溝槽或凹凸曲面的間距相等。

所述壓緊裝置采用彈簧壓緊、氣動壓緊或液壓壓緊。