[發明專利]超高分子量聚乙烯膜片熱拉伸加工方法

有效

• 申請號: 201010506628.0
• 申請日: 2010-10-14
• 公開（公告）號: CN102009472A
• 公開（公告）日: 2011-04-13
• 發明（設計）人: 劉阜東
• 申請（專利權）人: 劉阜東
• 主分類號: B29C55/02
• 分類號: B29C55/02;B29C43/24;B29C43/58;B29K23/00
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司 37108
• 代理人: 宋永麗

1.超高分子量聚乙烯膜片熱拉伸加工方法，其特征在于：包括以下步驟：

①按下述重量配比取原料備用：超高分子量聚乙烯樹脂93kg、聚乙烯蠟4.5kg、增塑劑2kg和抗氧化劑0.5kg；

②將各原料混合后置入單螺桿擠出機內擠出管材；

③在單螺桿擠出機的管材模具出口下部安裝切割刀具，切割刀具沿管材底部管壁將管材縱向剖開；

④剖開后的管材進入楔形模具內，將管材展開成為板型材；

⑤將板型材導入第一壓延機內進行第一級壓延，第一壓延機的軋輥溫度為100℃-120℃，壓延后得到膜片型坯；

⑥將膜片型坯導入第一加熱通道內加熱，第一加熱通道內的溫度為90℃120℃，經過第一加熱通道的膜片型坯被引入第二壓延機內進行第二級壓延，第二級壓延時，第二壓延機軋輥的速度是第一壓延機軋輥速度的4倍，使膜片型坯通過第一加熱通道時被拉伸；

⑦經過步驟⑥壓延拉伸后的膜片型坯導入第二加熱通道內加熱，第二加熱通道的溫度為120℃140℃，通過第二加熱通道后的膜片型坯導入第三壓延機內進行第三級壓延，第三壓延機軋輥溫度為90℃-130℃，第三壓延機軋輥的速度是第二壓延機軋輥速度的2-3倍；

⑧經過第三級壓延后的膜片型坯導入第三加熱通道，第三加熱通道內的溫度為120-140℃，被加熱后的膜片型坯導入第四壓延機內進行壓延，第四壓延機軋輥溫度為90-130℃，第四壓延機軋輥的速度是第三壓延機軋輥速度的2倍，經過第三加熱通道加熱并經第四壓延機壓延后的膜片型坯被拉伸成膜片成品；

⑨膜片成品最后進入定型機中定型后收卷；

上述步驟中所述的第一加熱通道、第二加熱通道及第三加熱通道的結構均相同，具體結構是：加熱通道上、下、左、右四壁相互連接成殼體(21)，中間設有空腔，空腔中部行走超高分子量聚乙烯型材(14)，殼體(21)內設置保溫層(25)，保溫層(25)與反射層(26)連接，反射層(26)上安裝加熱器(22)，超高分子量聚乙烯型材(14)上下兩面分別設置第一熱量散射網(23)和第二熱量散射網(24)，第一熱量散射網(23)和第二熱量散射網(24)分別與反射層(26)側壁連接，加熱通道的前后壁上分別開設通口，使膜片型坯和膜片半成品通過；

2.根據權利要求1所述的超高分子量聚乙烯膜片熱拉伸加工方法，其特征在于：第一加熱通道的長度為0.95-1.05米。

3.根據權利要求1所述的超高分子量聚乙烯膜片熱拉伸加工方法，其特征在于：第二加熱通道的長度和第三加熱通道的長度為0.45-0.55米。

4.根據權利要求1所述的超高分子量聚乙烯膜片熱拉伸加工方法，其特征在于：步驟④中所述的楔形模具的模具內設置了人字形導板(18)，人字形導板(18)的高度由入口處的最高點向出口處逐漸變低至與出口處成同一平面，人字形導板(18)與模具的兩個側壁分別構成了第一分形槽(19)和第二分形槽(20)，模具的頂部放置蓋板(27)，蓋板(27)與人字形導板(18)頂面設有間距。