[發(fā)明專利]硬質(zhì)合金復(fù)合輥

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010506512.7
• 申請日: 2010-10-14
• 公開（公告）號: CN101966531A
• 公開（公告）日: 2011-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳曉娜;饒國輝;郭偉波;嚴(yán)迪科
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江恒成硬質(zhì)合金有限公司
• 主分類號: B21B27/03
• 分類號: B21B27/03
• 代理公司: 杭州華鼎知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33217
• 代理人: 韓洪

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)合金復(fù)合輥。

背景技術(shù)

軋輥的主要性能指標(biāo)是芯軸的強(qiáng)度和輥環(huán)工作層的韌性及耐磨性。對于棒材軋機(jī)精軋機(jī)架軋輥的性能要求則是以耐磨性和韌性為主，兼顧抗熱裂性和強(qiáng)度。現(xiàn)在使用的成品和成品前軋輥均為離心復(fù)合澆注針狀體球墨鑄鐵軋輥，輥面硬度為74～78HSD，小規(guī)格成品單槽軋制量僅為120噸左右，換槽頻繁。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種硬質(zhì)合金復(fù)合輥，可提高精軋輥的耐磨性。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：硬質(zhì)合金復(fù)合輥，包括芯軸和兩個以上的輥環(huán)，所述輥環(huán)套設(shè)于所述芯軸上，所述輥環(huán)為碳化鎢硬質(zhì)合金輥環(huán)，所述芯軸為韌性合金鋼制芯軸。

作為優(yōu)選，所述韌性合金鋼為42CrMo或者40Cr或者40CrMo，保證芯軸的韌性。

作為優(yōu)選，所述輥環(huán)與所述芯軸過盈連接，輥環(huán)與芯軸的結(jié)合更緊固，有效防止了輥環(huán)出現(xiàn)松動的可能性。

作為優(yōu)選，所述輥環(huán)的最大直徑為470mm。

本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，用硬質(zhì)合金輥環(huán)替代原針狀體球墨鑄鐵軋輥，應(yīng)用碳化鎢硬質(zhì)合金輥環(huán)，軋輥耐磨性好，壽命高，從而提高了軋機(jī)有效作業(yè)率，使軋機(jī)產(chǎn)量提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明硬質(zhì)合金復(fù)合輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步描述。

圖1所示為本發(fā)明硬質(zhì)合金復(fù)合輥，包括芯軸1和兩個以上的輥環(huán)2，所述輥環(huán)2套設(shè)于所述芯軸1上，所述輥環(huán)2為碳化鎢硬質(zhì)合金輥環(huán)，所述芯軸1為韌性合金鋼制芯軸。所述韌性合金鋼為42CrMo或者40Cr或者40CrMo。

所述輥環(huán)2與所述芯軸1過盈連接，用機(jī)械組合的方法制造成組合式棒材軋機(jī)精軋輥。該硬質(zhì)合金復(fù)合輥硬度：78～80HRA，比重：12.6～13.2kg/m³，抗彎強(qiáng)度≥2000N/mm²。輥環(huán)的最大直徑為470mm，報廢直徑為350mm。

碳化鎢硬質(zhì)合金具有熱傳導(dǎo)性能良好(其熱傳導(dǎo)系數(shù)為鋼的2倍)、在高溫狀態(tài)下硬度降少、耐熱疲勞性能好、耐磨性好、強(qiáng)度高、適于高速軋制等特點(diǎn)，這些是其他材質(zhì)的軋輥所難以達(dá)到的。應(yīng)用硬質(zhì)合金輥環(huán)，槽孔磨損小，軋輥壽命高，從而減少了換輥及換槽次數(shù)和時間，提高了軋機(jī)有效作業(yè)率，使軋機(jī)產(chǎn)量提高。用硬質(zhì)合金輥環(huán)替代原針狀體球墨鑄鐵軋輥，由于槽孔耐磨，減少了停機(jī)換槽的時間，提高了設(shè)備利用率，軋制噸位高，使用壽命長，可減少軋輥年總需要修磨次數(shù)，軋輥年總的修磨費(fèi)用可有所降低，從而降低軋輥切削加工成本。應(yīng)用硬質(zhì)合金輥環(huán)，可以顯著改善產(chǎn)品尺寸精度，減少廢品率。可以改善軋鋼調(diào)整工和軋輥裝配工的勞動強(qiáng)度。