[發(fā)明專利]耐高溫酚醛模塑料

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010506460.3
• 申請日: 2010-10-14
• 公開（公告）號: CN101974198A
• 公開（公告）日: 2011-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱葉剛;魏衛(wèi);王偉江;楊樂恩
• 申請（專利權(quán)）人: 常熟東南塑料有限公司
• 主分類號: C08L61/06
• 分類號: C08L61/06;C08L61/28;C08L63/00;C08L97/02;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/22;C08K5/17;C08K3/34
• 代理公司: 常熟市常新專利商標(biāo)事務(wù)所 32113
• 代理人: 朱偉軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于熱固性模塑料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫酚醛模塑料。

背景技術(shù)

被人們習(xí)慣稱為電木的酚醛模塑料由于具有價格低廉、導(dǎo)熱系數(shù)小、強度高、耐溫和耐火等長處而被廣泛應(yīng)用于民用產(chǎn)品例如炊事器具的手柄、捏手等，以及工業(yè)產(chǎn)品例如電子機械化工設(shè)備、電器和汽車零部件等等，但是，酚醛模塑料的耐高溫性能與日趨嚴(yán)苛的前述電子、電器及汽車零部件的綜合技術(shù)要求之間存在滯后現(xiàn)象，許多微小零部件在后加工過程中需要經(jīng)歷燙錫工藝，目前的酚醛模塑料不足以滿足下游企業(yè)所期望的阻燃性能達(dá)到V-0級的耐高溫要求。在專利文獻(xiàn)和非專利文獻(xiàn)中很少有關(guān)于酚醛模塑料的耐高溫性能的技術(shù)報道，發(fā)明專利授權(quán)公告號CN1175042C公開的耐高溫?zé)o機纖維增強的注射型酚醛模塑料較適用于炊具行業(yè)制作諸如手把和捏手之類的零部件，但這種酚醛模塑料在高溫下快速傳熱會使制品表面出現(xiàn)瑕疵，并且不適合于模壓成型制作諸如線圈骨架、微型開關(guān)和繼電器等電氣絕緣結(jié)構(gòu)件，即對成型方式或稱應(yīng)用領(lǐng)域具有挑剔性。

已有技術(shù)中，人們?yōu)榱耸狗尤┠Ｋ芰暇邆鋬?yōu)異的耐高溫特性，通常將關(guān)注度集中于配方中的某種組份所具備的耐高溫性能，而對于其它組份及其含量以及組分的相界面間的結(jié)合效果則有所忽視。制約酚醛模塑料的耐高溫特性的體現(xiàn)主要在于以下兩個方面：一是由于熱塑性酚醛樹脂在固化成型時不可避免地加入成熟固化劑六亞甲基四胺，而六亞甲基四胺在超過100℃時隨著釋放出氨氣和甲醛的同時加劇制品在高溫下的起泡現(xiàn)象；二是熱塑性酚醛樹脂本身與增強纖維之間的相容性并不十分理想，容易造成高溫下樹脂與纖維之間的剝離，導(dǎo)致開裂。從理論上講，熱固性樹脂的分子結(jié)構(gòu)上所具有的大量未反應(yīng)的羥甲基與增強纖維表面的羥基發(fā)生氫鍵作用能使樹脂與增強纖維的界面結(jié)合更加可靠，同時體系的交聯(lián)密度增加，從而使制件內(nèi)部更加均一穩(wěn)定，最終提高酚醛模塑料的耐高溫性能。但是，借助何種表面改性劑使樹脂與增強纖維之間的界面結(jié)合體現(xiàn)出極致的效果以及酚醛模塑料配方的各種原料的優(yōu)化選擇和彼此取量的問題始終困擾于業(yè)界，盡管本申請人進(jìn)行了廣泛的檢索，但在迄今為止已公開的專利及非專利文獻(xiàn)中均未見諸有得以借鑒的技術(shù)啟示。為了提升酚醛模塑料的耐高溫性能，本申請人進(jìn)行了持久而大量的嘗試，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種固化體系理想和耐高溫性能優(yōu)異并且既適合于注射成型又適宜于模壓成型而藉以滿足日常生活制品、電子、電器、機械零部件和汽車零部件對溫度特殊要求的耐高溫酚醛模塑料。

本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種耐高溫酚醛模塑料，其是由以下重量份比的原料構(gòu)成：

酚醛樹脂??????25-40份；

熱固性樹脂????2-10份；

固化劑????????3-8份；

促進(jìn)劑????????1-3份；

增強纖維??????15-40份；

界面改性劑????0.5-2份；

脫模劑????????0.5-2.5份；

無機填料??????10-40份。

本發(fā)明所述的酚醛樹脂為鹽酸催化的粉末狀低酚型酚醛樹脂。

本發(fā)明所述的熱固性樹脂為三聚氰胺甲醛樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和樹脂中的一種或幾種的混合。

本發(fā)明所述的固化劑為六亞甲基四胺。

本發(fā)明所述的促進(jìn)劑為氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鈣和氫氧化鎂中的一種或幾種。

本發(fā)明所述的增強纖維為木粉、竹粉和玻璃纖維中的一種或幾種的混合。

本發(fā)明所述的界面改性劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、雙金屬偶聯(lián)劑、磷酸酯偶聯(lián)劑和硼酸酯偶聯(lián)劑中的一種或幾種的混合。

本發(fā)明所述的脫模劑為硬脂酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、硬脂酸鋁、乙撐雙硬脂酸酰胺、有機硅脫模劑和石蠟中的一種或幾種的混合。

本發(fā)明所述的無機填料為碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、云母粉、耐高溫礦物微粉、石英粉和石棉粉的中的一種或幾種的混合。

本發(fā)明的技術(shù)方案由于原料選擇合理并且各原料的取量合適，從而能保障具有良好的固化體系和阻燃性能達(dá)到V-0級，既適合于制造日常生活用品如炊具的手柄和捏手等，又能滿足電子、電器、機械零部件和汽車零部件對產(chǎn)品耐熱性的嚴(yán)苛要求，并且改善了成型工藝的適應(yīng)性，不僅能以注射方式成型，而且能以模壓方式成型。

具體實施方式