[發明專利]一種造紙制漿蒸煮劑及其制造方法有效
| 申請號: | 201010506359.8 | 申請日: | 2010-10-14 |
| 公開(公告)號: | CN101982607A | 公開(公告)日: | 2011-03-02 |
| 發明(設計)人: | 廖國良;雷志斌 | 申請(專利權)人: | 湖南美萊精化有限公司 |
| 主分類號: | D21C7/00 | 分類號: | D21C7/00 |
| 代理公司: | 長沙星耀專利事務所 43205 | 代理人: | 寧星耀 |
| 地址: | 410013 湖南*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 造紙 制漿蒸煮劑 及其 制造 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種造紙工業中使用的助劑及其制造方法,尤其是涉及一種造紙制漿蒸煮劑及其制造方法。
背景技術
目前,國內的造紙企業用于蒸煮制漿的助劑,多為硫化堿,對環境污染較為嚴重。
中國專利ZL?02139858.5號公開了一種由滲透劑?BS、硫酸氫鈉、氯化鈉、平平加、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基磺酸鈉等物質加水配制而成的蒸煮助劑,在一定程度上解決了環境污染問題。但尚存在以下缺點:(1)漂白損耗較高;
(2)流動性欠佳,不利于堿回收;存在管道結垢問題,堿回收系統維修周期較短。
發明內容
本發明的目的在于克服現有蒸煮劑存在的上述缺陷,提供一種成漿得率高,漂損低并可提高纖維強度,且對環境污染少,有利于堿回收,并便于采用連續蒸煮工藝使用的造紙制漿蒸煮劑及其制造方法
本發明的技術方案是:
本發明之造紙制漿蒸煮劑由以下原料及重量百分配比配制而成:蒽醌磺酸鈉4-10%(優選6-8%)、烷基磺酸鈉25-35%(優選27-32%)、脂肪醇聚氧乙烯醚(2-10醚)8-16%(優選10-12%)、防沉觸變劑膨潤土1-4%(優選2-3%),流平劑0.5-1%,消泡劑0.5-1%,余為水。
本發明之造紙制漿蒸煮劑制造方法包括以下步驟:(1)按預定重量配比稱取各原料組分;(2)將水加熱到50~60℃;(3)加入蒽醌磺酸納,研磨50-70分鐘,(4)加入烷基磺酸納和脂肪醇聚氧乙烯醚(2-10醚),加熱到60℃,(5)再加入防沉觸變劑膨潤土、流平劑和消泡劑,即成。
本發明產品能長時間耐高溫,耐強堿,在蒸煮后期能減少纖維和半纖維產生剝皮反應及堿性水解,因而可保護纖維強度和提高成漿得率。
本發明產品具有高分子的絡合功能,將各種纖維原料中的發色基團及金屬離子絡合屏蔽,減少降解物的氧化還原作用,防止發色基團和木素發生縮合反應,提高煮漿外觀質量,降低漿料外觀色澤,有利于漂洗和提高白度。
本發明產品具有良好的乳化和擴散作用,使已脫離的膠質、木素、樹脂等均勻分散到黑液中,不被纖維再度吸附。
總之,與中國專利02139858.5公開的造紙制漿蒸煮助劑比較,使用本發明之造紙制漿蒸煮劑,可節約蒸煮成本,節約燒堿用量,縮短蒸煮時間,節約能源;提高成漿得率1-2wt%;可增強纖維強度,提高成漿質量;降低漂損2-3%;基本杜絕硫化物污染,減少廢水污染負荷,降低廢水中的有害物質,COD含量明顯減少;減輕設備管道腐蝕和結垢,節約維修費用;黑液流動性好,不易結垢,有益于堿回收系統的良好運轉;同時,對不同的纖維原料、不同的制漿方法,不同的蒸煮設備,都有良好的適應性;由于本品特有的溶解性、滲透性、分散性能,對造紙行業目前世界上最先進的連續蒸煮工藝及DDS蒸煮工藝更有獨特的適應性優勢。
本發明產品使用安全、方便,存貯、運輸亦極其方便。
具體實施方式
以下結合實施例對本發明作進一步說明。
實施例1
原料配比:蒽醌磺酸鈉6kg、烷基磺酸鈉28?kg、脂肪醇聚氧乙烯醚(2-10醚)14kg、防沉觸變劑膨潤土3?kg,流平劑0.8?kg,消泡劑1kg,水47.2?kg。
制造方法:(1)按上述預定重量配比稱取各原料組分;(2)將水加熱到52℃;(3)加入蒽醌磺酸鈉,研磨60分鐘;(4)加入烷基磺酸鈉和脂肪醇聚氧乙烯醚(2-10醚),加熱到60℃,(5)再加入防沉觸變劑膨潤土、流平劑、和消泡劑,攪拌30分鐘,即成。
本實施例產品經造紙企業試用,以楊木片制漿為例,與添加硫化鈉對比:本實施例產品節約燒堿用量5%;縮短蒸煮時間30分鐘,節約能源;提高成漿得率4%;增強纖維強度中長纖維提高30%;降低漂損2.6%;因加入本品后,具有清垢功能黑液流動性好,有利于堿回收;對環境污染更少。
實施例2
原料配比:蒽醌磺酸鈉8?kg、烷基磺酸鈉31?kg、脂肪醇聚氧乙烯醚(2-10醚)10?kg、膨潤土2kg、流平劑0.8kg、消泡劑1kg、水47.2kg。
制造方法:(1)將水加熱到56℃;(2)加入蒽醌磺酸鈉,研磨60分鐘;(3)加入烷基磺酸鈉和脂肪醇聚氧乙烯醚(2-10醚),加熱到60℃,(3)再加入防沉觸變劑膨潤土、流平劑和消泡劑,攪拌32分鐘,即成。
本實施例產品經造紙企業試用,以麥草制漿為例,與添加硫化鈉對比:節約燒堿用量6%;縮短蒸煮時間30分鐘,節約能源;提高成漿得率5%;增強纖維強度,中長纖維比例提高30%;降低漂損2.4%;因本品具有清垢功能,使用本品后,黑液流動性好,有利于堿回收;對環境污染更少。
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