[發明專利]非晶合金異型管的兩步法吹塑成型方法及裝置

無效

• 申請號: 201010505892.2
• 申請日: 2010-10-12
• 公開（公告）號: CN102029382A
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發明（設計）人: 郭玉琴;李富柱;陳煒;楊欣
• 申請（專利權）人: 江蘇大學
• 主分類號: B22D27/13
• 分類號: B22D27/13
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 汪旭東

1.一種非晶合金異型管的兩步法吹塑成型方法，其特征在于，具體步驟為：

A、將經過預成型的變厚度非晶合金板坯(6)放入坯料定位板(13)中定位，開啟紅外加熱板(7)的電源開關，將非晶合金板坯(6)加熱至過冷液相區，同時通過加熱管(A9)、加熱管(B10)對預成型管坯凹模(1)進行預熱并保溫；

B、從加熱室(5)側壁的進氣口向加熱室(5)通入壓力氣體，壓力氣體經紅外加熱燈管(8)進行預熱，壓力氣體將非晶合金板坯(6)吹塑成型至貼模，完成非晶合金管坯(18)的預成型；

C、從進水口通入冷卻水、同時關閉紅外加熱燈管(8)并向加熱室(5)繼續通入壓力氣體，使非晶合金管坯(18)加速冷卻；

D、非晶合金管坯(18)冷卻后，通過預成型凹模固定板(4)向上撤出預成型管坯凹模(1)；

E、用插入式紅外加熱燈管將預成型的非晶合金管坯(18)加熱至過冷液相區，同時二次成型凹模加熱管B12對二次成型凹模左瓣(2)預熱保溫，二次成型凹模加熱管A11對二次成型凹模右瓣(3)進行預熱保溫，二次成型凹模左瓣(2)和二次成型凹模右瓣(3)合模后，從加熱室(5)側壁的進氣口向加熱室(5)通入壓力氣體，壓力氣體經紅外加熱燈管(8)進行預熱，壓力氣體將非晶合金管坯(18)吹塑至貼模，冷卻后開模完成非晶合金異型管的成型。

2.一種實施權利要求1所述的非晶合金異型管的兩步法吹塑成型方法的裝置，其特征在于：包括預成型管坯凹模(1)、二次成型凹模左瓣(2)、二次成型凹模右瓣(3)、預成型凹模固定板(4)、加熱室(5)、非晶合金板坯(6)、紅外加熱板(7)、紅外加熱燈管(8)、加熱管(A9)、加熱管(B10)、二次成型凹模加熱管(A11)、二次成型凹模加熱管(B12)、坯料定位板(13)、隔熱圈(14)、液壓缸(A15)、液壓缸(B16)、隔熱墊(17)；

所述加熱室(5)側壁開設有臺階孔作為進氣孔，臺階面設置紅外加熱燈管(8)，所述加熱室(5)的底部開槽，槽內設置紅外加熱板(7)；所述坯料定位板(13)設置于加熱室(5)上并與加熱室(5)通過銷釘定位、螺釘聯結，所述坯料定位板(13)上沿徑向布置有燕尾槽，坯料定位板(13)中間布置有臺階式定位孔，定位孔周邊設有隔熱墊圈，所述坯料定位板(13)上沿徑向開設“L”型通道構成冷卻水通道的入水口與出水口；所述預成型管坯凹模(1)上開設倒“U”形冷卻水通道，與入水口與出水口一起構成冷卻通道；所述預成型管坯凹模(1)沿圓周方向分布臺階孔及引線槽，加熱管的引線穿過引線槽，所述加熱管設于臺階孔內；所述預成型管坯凹模(1)中間設有預成型管坯的型腔，所述型腔的底部設置排氣孔，排氣孔與臺階孔相通；所述預成型管坯凹模(1)外布置有隔熱圈(14)，預成型管坯凹模(1)與預成型凹模固定板(4)通過銷釘定位、螺釘聯結，并且預成型管坯凹模(1)與預成型凹模固定板(4)間布置有隔熱墊(17)。

所述預成型管坯凹模(1)和二次成型凹模為內外鑲套結構，預成型管坯凹模(1)在內，二次成型凹模在外；所述二次成型凹模由二次成型凹模左瓣(2)、二次成型凹模右瓣(3)組成；所述二次成型凹模左瓣(2)底面設置有燕尾型鍵，與坯料定位板(13)上的燕尾槽配合，二次成型凹模左瓣(2)左端與液壓缸(16)相連，使二次成型凹模左瓣(2)在液壓力作用下沿水平方向左、右移動；所述二次成型凹模右瓣(3)底面設置有燕尾型鍵，與坯料定位板(13)上的燕尾槽配合，二次成型凹模右瓣(3)右端與液壓缸(15)相連，使二次成型凹模右瓣(3)在液壓力作用下沿水平方向左、右移動；所述二次成型凹模左瓣(2)和二次成型凹模右瓣(3)合模后沿圓周方向分布臺階孔及引線槽，二次成型凹模加熱管A11、B12的引線穿過引線槽，二次成型凹模加熱管A11、B12設于臺階孔內；所述二次成型凹模左瓣(2)和二次成型凹模右瓣(3)內部分布有冷卻水道，冷卻水道在二次成型凹模左瓣(2)和二次成型凹模右瓣(3)合模后，與坯料定位板(13)共同構成冷卻通道；所述二次成型凹模合模后中間形成異型腔，所述異型腔的底部設置排氣孔，排氣孔與臺階孔相通。