[發明專利]一種四組分復合鋰基潤滑脂的組合物及制備方法

有效

• 申請號: 201010505845.8
• 申請日: 2010-10-13
• 公開（公告）號: CN101955835A
• 公開（公告）日: 2011-01-26
• 發明（設計）人: 馬愛民;吳寶杰;高艷青;劉慶廉;莫林和;李勇;谷校英;董祿虎
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: C10M123/02
• 分類號: C10M123/02;C10M177/00;C10N50/10;C10N40/02
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 王麗

技術領域

本發明屬于潤滑脂技術領域，涉及一種四組分復合鋰基潤滑脂的組合物及制備方法。

背景技術

復合鋰基潤滑脂相對鋰基脂有使用溫度提高的優勢，應用到國民經濟的各個領域，復合鋰使用溫度的提高解決了設備維護中的很多難題，在一定意義上延長了設備維護保養壽命周期。在鋼廠的高溫部位如連鑄設備、燒結機彈性滑道、熱軋軋機軸承及重負荷汽車輪轂軸承潤滑等領域都有應用，此外還有水泥廠、陶瓷廠、印染廠和玻璃廠的高溫設備上都在使用復合鋰基潤滑脂產品。

國內外復合鋰技術在國內九十年代取得較快的發展，實現工業化生產的主要為含有C9～C10二元酸、硼酸或水楊酸的鋰鹽與12羥基硬脂酸鋰復合，其中任意的二組份或三組份復合生成的潤滑脂產品。使用C9～C10二元酸與12羥制成兩組分復合鋰基潤滑脂滴點較高一般大于260℃，粘附性較好，160℃高溫軸承壽命較差，160℃高溫變稀易漏失，更適合于在一般高溫條件下短期使用；硼酸與12羥制成的兩組分復合鋰基潤滑脂，滴點大于230℃，粘附性較差，160℃高溫稠度較好，高溫防漏失性能優良，160℃高溫軸承壽命較差；水楊酸與12羥制成的兩組分復合鋰基潤滑脂滴點大于210℃，粘附性較差，160℃高溫軸承壽命較好，160℃高溫防漏失性較差。也有把其中三種酸復合的技術，在滴點、粘附性、160℃高溫軸承壽命、160℃高溫防漏失性等方面存在一定缺陷，四組分復合鋰解決了兩組分和三組分中缺陷使用的綜合性優良。國內外未有C9～C10二元酸、硼酸、水楊酸和12羥四種組分復合的文獻資料和報道。

對國內外近年來復合鋰的組分和制備方法的專利匯總如下：國內CN?101200670，1052891，1052890。國外WO?98/11180，GB2215346A。現有技術指的是12羥基硬脂酸鋰與二元酸、硼酸、水楊酸其中的兩種組分或三種組分復合成的潤滑脂，在滴點、粘附性、160℃高溫軸承壽命、160℃高溫防漏失性等方面存在一定缺陷，有的滴點高、粘附性雖然高，但高溫160℃防漏失性差；有的高溫防漏失性好但軸承壽命差，有的軸承壽命高，但粘附性差；有的高溫160℃防漏失性好，但軸承軸承壽命差。該發明四組分復合鋰各成分復合鋰的優勢，產品具有較高軸承壽命、粘附性、和高溫防漏失性，綜合性能優良，彌補現有兩組分和三組分復合鋰技術存在缺陷。

發明內容

本發明的目的是制作的復合鋰基潤滑脂具有粘附性強、高溫160℃防漏失性優良、高溫軸承壽命優良，滴點高于260℃，適合高溫無水條件，高溫集中泵送要求使用，普通礦物油四組分復合鋰不需要外加抗氧劑，高溫壽命就能達到現有復合鋰三倍以上。

本發明提供了一種高溫性優良的復合鋰基潤滑脂組合物及制備方法：

一種四組分復合鋰基潤滑脂的組合物，在基礎油中加入四種組分為：12-羥基硬脂酸鋰、壬二酸鋰或癸二酸鋰、硼酸酸鋰和水楊酸鋰，其質量百分比為：

12-羥基硬脂酸鋰???12～19.4％，

壬二酸鋰??????????2.7～7.8％，

硼酸鋰????????????0.2～3.3％，

水楊酸鋰??????????0.2～3.0％，

基礎油????????????余量。

本發明的四組分復合鋰基潤滑脂的組合物的制備方法，采用二步法皂化工藝，具體步驟如下：

(1)將12-羥基硬脂酸和基礎油加入反應釜，加熱至70～90℃；

(2)將一步堿和硼酸混合投入堿罐后用水溶解加熱到70～90℃；

(3)將(2)步制得溶液以不因起溢釜的速度緩慢加入到反應釜內溶解的脂肪中，95℃～99℃皂化復合1.5～2小時；

(4)將反應釜升溫至100～130℃，恒溫半小時；

(5)恒溫結束后反應釜加入水楊酸和癸二酸或壬二酸，攪拌10～20分鐘；

(6)二步堿投入堿罐后用水溶解制成堿溶液，反應釜加入制備好的二步堿溶液，進行二步皂化復合；

(7)反應釜加完二步堿液后升溫到130～140℃恒溫一小時，達到共結晶目的；

(8)反應釜用3～4小時升溫到180～190℃，此溫度恒溫1～2小時；恒溫結束后繼續升溫到220～240℃，然后自然降溫到120℃以下，制備為潤滑脂。