[發(fā)明專利]一種高強度鉬摻雜板材及其制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010505794.9 | 申請日： | 2010-10-13 |
| 公開（公告）號： | CN101935793A | 公開（公告）日： | 2011-01-05 |
| 發(fā)明（設計）人： | 王德志;昝秀頎;段柏華;汪異;楊益航;梁汛;郭光華;董曉軍 | 申請（專利權）人： | 中南大學 |
| 主分類號： | C22C32/00 | 分類號： | C22C32/00;C22C1/05;C22C27/04 |
| 代理公司： | 長沙市融智專利事務所 43114 | 代理人： | 顏勇 |
| 地址： | 410083 湖南*** | 國省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 強度 摻雜 板材 及其 制備 方法 | ||
1.一種高強度鉬摻雜板材，其特征在于：材料成份由細晶粒Mo基體相和彌散均勻分布在其中的超細的Mo5Si3/稀土復合微粒強化增韌相組成，所述的強化增韌相是將MoSi2與Y2O3、CeO2中的一種，或是與Y2O3和La2O3和CeO2中的兩種，或是與Y2O3和La2O3和CeO2三者的混合物經高能球磨復合制備成的超細復合微粒摻入純鉬粉，高溫燒結，原位反應生成。
2.根據權利要求1所述的高強度鉬摻雜板材，其特征在于，所述的MoSi2與Y2O3、CeO2中的一種，或是與Y2O3和La2O3和CeO2中的兩種，或是與Y2O3和La2O3和CeO2三者的混合物按2∶3～4∶1的比例高能球磨制得超細復合微粒。
3.根據權利要求1或2所述的高強度鉬摻雜板材，其特征在于：所述的超細復合微粒的平均粒徑為80～400nm。
4.根據權利要求3所述的高強度鉬摻雜板材，其特征在于，所述的超細復合微粒按質量比為0.1％～3％添加到純鉬粉中。
5.根據權利要求1或2所述的高強度鉬摻雜板材，其特征在于，所述的MoSi2純度為99％～99.99％、平均粒徑＜5μm。
6.根據權利要求1或2所述的高強度鉬摻雜板材，其特征在于，所述的Y2O3、CeO2或La2O3純度為99.5～99.99％、平均粒徑＜2μm。
7.根據權利要求1所述的高強度鉬摻雜板材，其特征在于，所述的純鉬粉平均粒徑＜8μm。
8.權利要求3所述的高強度鉬摻雜板材的制備方法，其特征在于，將所述的超細復合微粒按質量比0.1％～3％添加到平均粒徑＜8μm的純鉬粉中，進行混合、壓制、燒結制成燒結板坯，再將燒結板坯熱軋開坯，并經軋制得到鉬板材，最后退火消除應力即可。
9.根據權利要求8所述的高強度鉬摻雜板材的制備方法，其特征在于，所述的燒結溫度為1850℃～2050℃、燒結時間5～10小時、燒結氣氛為純氫；對獲得的燒結板坯在1350℃～1500℃溫度下熱軋開坯，軋制得到的鉬板材，總變形量不低于80％；最后在850℃～1050℃的退火溫度下消除應力。
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