[發明專利]脆性材料開槽方法、帶凹槽部件及顯示裝置的制造方法無效
| 申請號: | 201010505700.8 | 申請日: | 2010-10-13 |
| 公開(公告)號: | CN102040331A | 公開(公告)日: | 2011-05-04 |
| 發明(設計)人: | 中村翼;松尾雄二 | 申請(專利權)人: | 佳能株式會社 |
| 主分類號: | C03B33/08 | 分類號: | C03B33/08 |
| 代理公司: | 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038 | 代理人: | 朱德強 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 脆性 材料 開槽 方法 凹槽 部件 顯示裝置 制造 | ||
1.一種對脆性材料進行開槽的方法,所述方法包括:
通過用光束照射所述脆性材料的預定面的區域而在所述預定面上形成光束斑點來加熱所述脆性材料;以及
通過在加熱所述脆性材料之后冷卻所述脆性材料的包括所述區域的部分而從所述脆性材料上剝離所述脆性材料的包括所述區域的部段來在所述脆性材料中形成凹槽,
其中,所述區域沿所述預定面的縱向方向的長度小于所述預定面沿所述縱向方向的總長度,并且所述光束斑點沿所述預定面的橫向方向的長度等于所述預定面沿所述橫向方向的總長度。
2.根據權利要求1所述的方法,
其中,所述光束沿所述橫向方向的光束直徑大于所述預定面沿所述橫向方向的總長度。
3.根據權利要求1所述的方法,
其中,所述預定面沿所述橫向方向的總長度小于所述區域沿所述縱向方向的長度,并且小于所述脆性材料沿著與所述預定面垂直的方向的總長度。
4.根據權利要求1所述的方法,
其中,在加熱所述脆性材料時,所述光束斑點沿所述縱向方向的長度小于所述區域沿所述縱向方向的長度,并且所述光束斑點沿所述縱向方向掃描。
5.根據權利要求4所述的方法,
其中,所述光束斑點掃描成使得當形成所述區域的一個邊緣的光束斑點形成的時刻與當形成所述區域的另一個邊緣的光束斑點形成的時刻之間的時間間隔大致等于或小于Ls2/4α[s],其中Ls[m]是所述區域沿所述縱向方向的長度,α[m2/s]是所述脆性材料的熱擴散率,其中所述一個邊緣和所述另一個邊緣與所述縱向方向相交。
6.根據權利要求1所述的方法,
其中,所述脆性材料相對于所述光束的波長的吸收常數大致等于或大于20。
7.根據權利要求1所述的方法,
其中,所述脆性材料由硅酸鹽玻璃制造,并且所述光束的波長大致等于或大于4μm。
8.根據權利要求1所述的方法,
其中,當所述預定面沿所述縱向方向的至少兩個位置被固定時執行加熱和成形,并且在所述加熱中,所述光束斑點形成在所述兩個位置之間。
9.根據權利要求1所述的方法,
其中,在形成所述凹槽時,向所述脆性材料施加彎曲應力,所述彎曲應力將所述預定面扭曲成凸形。
10.根據權利要求1所述的方法,
其中,在所述脆性材料的所述預定面上設置有導電膜,并且通過形成所述凹槽,所述導電膜被分為沿所述縱向方向布置的多個導電膜,所述凹槽位于所述多個導電膜之間。
11.一種制造具有凹槽的部件的方法,所述方法包括:
準備脆性材料;以及
利用根據權利要求1、2和4至10中任一項的方法在所述脆性材料中形成所述凹槽。
12.根據權利要求11所述的方法,
其中,利用加熱和拉延方法制造所述脆性材料。
13.一種制造顯示裝置的方法,所述方法包括:
利用根據權利要求11的方法制造具有凹槽的間隔件;以及
將面板、后板和所述間隔件設置成使得所述面板面對所述后板,所述間隔件位于所述面板和所述后板之間,并且所述面板構成顯示表面。
14.根據權利要求13所述的方法,
其中,所述后板包括電子發射裝置,
其中,所述面板包括熒光膜、堆疊在所述熒光膜上的陽電極以及與所述陽電極面對的低電位電極,所述陽電極與所述低電位電極之間具有間隙,所述陽電極設定成電位比所述電子發射裝置的電位高,并且所述低電位電極設定成電位比所述陽電極的電位低,以及
其中,設置所述面板、所述后板和所述間隔件的步驟被執行為使得所述間隔件連接到所述陽電極和所述低電位電極上并且使得所述凹槽面對所述間隙。
15.一種制造具有凹槽的部件的方法,所述方法包括:
準備脆性材料;以及
利用根據權利要求3的方法在脆性材料中形成凹槽。
16.一種制造顯示裝置的方法,所述方法包括:
利用根據權利要求15的方法制造具有凹槽的間隔件;以及
將面板、后板和所述間隔件設置成使得所述面板面對所述后板,所述間隔件位于所述面板和所述后板之間,所述面板形成顯示表面。
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