[發(fā)明專利]一種飾面大理石薄板與基材復(fù)合的膠粘劑及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010505594.3 | 申請日: | 2010-10-13 |
| 公開(公告)號: | CN101948667A | 公開(公告)日: | 2011-01-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 袁媛;王理堯;劉輝 | 申請(專利權(quán))人: | 湖南神力鈴膠粘劑制造有限公司 |
| 主分類號: | C09J163/00 | 分類號: | C09J163/00;C09J171/00;C09J11/04;C09J163/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 410300*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 大理石 薄板 基材 復(fù)合 膠粘劑 及其 制備 方法 | ||
1.一種飾面大理石薄板與基材復(fù)合的膠粘劑其特征在于由A、B兩組份構(gòu)成,A組份中各成分及其重量百分比為環(huán)氧樹脂25-38%,聚醚1-10%,硅微粉30-56%,重質(zhì)碳酸鈣15-30%,活性稀釋劑0-5%,偶聯(lián)劑0.15-1.5%,潤濕劑0.1-0.5%,消泡劑0.1-0.5%,總量為100%;B組份中各成分的重量百分比為改性胺25-40%,聚醚胺5-10%,促進劑0.53%,硅微粉20-40%,重質(zhì)碳酸鈣15-30%,偶聯(lián)劑0.6-1.2%,潤濕劑0.1-0.5%,消泡劑0.1-0.4%,懸浮分散劑0.2-0.4%,總量為100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠粘劑,其特征在于A組份中的聚醚的相對分子質(zhì)量在2000-4000之間,官能度在1.5-4.0范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠粘劑,其特征在于A組份中的活性稀釋劑可以在乙二醇單、雙縮水甘油醚、丁二醇單、雙縮水甘油醚和它們的混合物中選擇。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠粘劑,其特征在于A、B兩組份所用硅微粉是由粉石英礦生產(chǎn)的準(zhǔn)球形品種,按粒度大小選用兩種,粒度300-600目的占60-80%,粒度800-1000目的占20-40%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠粘劑,其特征在于A、B兩組份所用重質(zhì)碳酸鈣粒度為300-1000目,吸油值(DOP)28ml/100g以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠粘劑,其特征在于B組份中改性胺由脂肪胺、脂環(huán)胺、低分子量環(huán)氧樹脂按摩爾比1.4-1.6:0.4-0.6:0.9-1.1的比例制得。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膠粘劑,其特征在于B組份中制備改性胺所用的脂肪胺可以從乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、1,6—己二胺和它們的混合物中選擇;脂環(huán)胺可以從環(huán)己二胺、異佛爾酮二胺、甲基環(huán)戊二胺和它們的混合物中選擇;低分子環(huán)氧樹脂可以從丁二醇二縮水甘油醚、1,4一環(huán)己烷二甲醇二縮水甘油酯和它們的混合物中選擇。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠粘劑,其特征在于A組份的制備方法為:在帶潤濕裝置、抽真空裝置、攪拌裝置的反應(yīng)釜中,按重量比例加入環(huán)氧樹脂和聚醚,開攪拌,升溫至108~120℃保溫反應(yīng)2~3小時,同時抽真空至-0.09MPa,脫除低分子物,降溫至60℃,停止加熱,按重量比例加入活性稀釋劑、潤濕劑、消泡劑、偶聯(lián)劑,攪拌30分鐘,分別按各自重量比例加入硅微粉和重質(zhì)碳酸鈣,先加粒度大的,再加粒度小的,加完后繼續(xù)攪拌2~4小時,同時抽真空1~2小時,真空度不高于-0.02MPa,攪拌均勻,物料無氣泡,過濾包裝得A組份。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠粘劑,其特征在于B組份的制備方式為:在帶攪拌器和抽真空裝置的反應(yīng)釜中按重量比例加入改性胺,開攪拌,然后分別按重量比例加入聚醚胺、促進劑、偶聯(lián)劑、潤濕劑、消泡劑、加完上述原料后繼續(xù)攪拌30分鐘,接著按重量比例加硅微粉、重質(zhì)碳酸鈣,加完后繼續(xù)攪拌2~3小時,同時抽真空1~2小時,真空度控制在-0.02MPa,停攪拌前30分鐘,按重量比例加入懸浮劑,攪拌結(jié)束后過濾包裝。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、8所述的膠粘劑,其特征在于B組分中改性胺的制備方法為:在帶攪拌裝置、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的反應(yīng)釜中,按摩爾比例加入脂環(huán)胺,開攪拌,溫度調(diào)節(jié)到30~40℃,投入摩爾比例相當(dāng)摩爾數(shù)1/2的脂環(huán)胺的低分子量環(huán)氧樹脂,逐步升溫至60~80℃,保溫反應(yīng)2~3小時,降溫到20~30℃,按比重投入脂肪胺,攪拌30分鐘,?在1~2小時內(nèi),均勻滴加余下1/2的低分子量環(huán)氧樹脂,升溫至50~60℃,反應(yīng)2~4小時,即得改性胺。
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