[發明專利]利用浮法制造玻璃板的方法

無效

• 申請號: 201010505555.3
• 申請日: 2010-09-29
• 公開（公告）號: CN102432160A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 富田成明;濱島和雄
• 申請（專利權）人: 旭硝子株式會社
• 主分類號: C03B18/02
• 分類號: C03B18/02
• 代理公司: 中原信達知識產權代理有限責任公司 11219
• 代理人: 王海川;穆德駿

1.一種玻璃板的制造方法，其為使用上輥對熔融錫浴上的熔融玻璃帶在與該熔融玻璃帶的流動方向正交的方向上施加張力的、利用浮法制造玻璃板的方法，其特征在于，作為所述上輥，使用至少在與熔融玻璃接觸的表面上具有包含鉻作為金屬元素的金屬氮化物的薄膜的上輥。

2.如權利要求1所述的玻璃板的制造方法，其中，金屬氮化物的薄膜為由氣相淀積法形成的薄膜。

3.如權利要求2所述的玻璃板的制造方法，其中，氣相淀積法為離子鍍敷法。

4.如權利要求1、2或3所述的玻璃板的制造方法，其中，金屬氮化物為氮化鉻或者包含鉻和鉻以外的金屬元素作為金屬元素的金屬氮化物的固溶體或固溶體混合物。

5.如權利要求1～4中任一項所述的玻璃板的制造方法，其中，在上輥的與熔融玻璃接觸的表面上具有多層薄膜，其最外層為金屬氮化物的薄膜。

6.如權利要求1～5中任一項所述的玻璃板的制造方法，其中，金屬氮化物的薄膜的厚度為1～10μm。

7.一種上輥，在利用浮法制造玻璃板時，對熔融錫浴上的熔融玻璃帶在與該熔融玻璃帶的流動方向正交的方向上施加張力，其中，至少在與熔融玻璃接觸的表面上具有包含鉻作為金屬元素的金屬氮化物的薄膜。

8.如權利要求7所述的上輥，其中，金屬氮化物的薄膜為由氣相淀積法形成的薄膜。

9.如權利要求8所述的上輥，其中，氣相淀積法為離子鍍敷法。

10.如權利要求7、8或9所述的上輥，其中，金屬氮化物為氮化鉻或者包含鉻和鉻以外的金屬元素作為金屬元素的金屬氮化物的固溶體或固溶體混合物。

11.如權利要求7～10中任一項所述的上輥，其中，上輥的與熔融玻璃接觸的表面上具有多層薄膜，其最外層為金屬氮化物的薄膜。

12.如權利要求7～11中任一項所述的上輥，其中，金屬氮化物的薄膜的厚度為1～10μm。