[發(fā)明專利]一種天然石材復(fù)合板的生產(chǎn)工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010504959.0
• 申請日: 2010-10-08
• 公開（公告）號: CN101966719A
• 公開（公告）日: 2011-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊加強;劉旭臻
• 申請（專利權(quán)）人: 福建南安市新東源石業(yè)有限公司;楊加強;劉旭臻
• 主分類號: B28B1/00
• 分類號: B28B1/00;B32B37/12;B28B11/00
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司 35205
• 代理人: 陳雪瑩

1.一種天然石材復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：

(1)、選材：選擇所需的天然石材，并加工成規(guī)定厚度、規(guī)格的板材；同時選擇載體材料并加工成規(guī)定厚度、規(guī)格的板材；

(2)、定厚/控厚與板面烘干：將天然石材0Y板或1Y板進行定厚、退光和退網(wǎng)處理，并將天然石材0Y板或1Y板與載體材料板分別經(jīng)過毛刷清洗、清水沖洗、風(fēng)機吹干后進入自動滾道烘干窯烘干；

(3)、復(fù)合黏結(jié)與膠黏劑固化：在天然石材0Y板或1Y板與載體材料的復(fù)合面上涂上配制好的膠黏劑，將涂有膠黏劑的天然石材0Y板或1Y板的復(fù)合面與對涂有膠黏劑的載體材料拼合，最終形成天然石材2Y板，并將其置入復(fù)合機構(gòu)中復(fù)合，并經(jīng)固化后形成上下為載體材料中間為天然石材的復(fù)合板半成品；

(4)、對剖分切：將天然石材2Y板放置在對剖機上，并將天然石材2Y板對剖為兩塊天然石材11板或一片11板和一片1Y板，該1Y板則循環(huán)上述步驟，并最后均形成11板；

(5)、控厚、粗磨、烘干和刷膠：經(jīng)控厚機對天然石材11板進行控厚，再經(jīng)對板面進行粗磨與烘干，并采用碎石和膠黏劑等填補天然石材表面的孔洞和裂線；

(6)、翻板定厚：將天然石材11板翻轉(zhuǎn)，并對載體材料進行定厚，定厚完后再次翻轉(zhuǎn)天然石材11板使天然石材表面位于上方；

(7)、研磨拋光與磨邊倒角，對天然石材11板的石材表面進行研磨拋光與磨邊倒角處理，從而形成了天然石材復(fù)合板成品。

2.如權(quán)利要求1所述的一種天然石材復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該步驟(3)中的膠黏劑固化，是指復(fù)合的膠黏劑凝膠后在常溫下固化2-3小時后，再推至烘干窯中進行2-4小時的升溫固化。

3.如權(quán)利要求2所述的一種天然石材復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該烘干窯中的溫度曲線由低到高，再到低。

4.如權(quán)利要求1所述的一種天然石材復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該步驟(3)和步驟(4)之間還包括拆架割膠步驟，其是對固化后的天然石材復(fù)合板進行卸壓，并切割步驟(3)中復(fù)合黏結(jié)時排泡過程中側(cè)面外流出的膠黏劑固化成的膠塊。

5.如權(quán)利要求1所述的一種天然石材復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該步驟(5)中刷膠完后，還包括面膠固化步驟，即對填補天然石材表面的孔洞和裂線上的膠黏劑進行固化。

6.如權(quán)利要求5所述的一種天然石材復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該膠黏劑采用環(huán)氧膠，則采用滾道烘干，并烘干窯的溫度曲線由低到高，再到低。

7.如權(quán)利要求6所述的一種天然石材復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該烘干窯的溫度曲線依次經(jīng)由50℃、70℃、90℃、80℃、60℃和40℃。

8.如權(quán)利要求5所述的一種天然石材復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該膠黏劑采用不飽和樹脂膠，膠黏劑的固化過程在常溫下進行，并且刷膠前板面具有不使膠黏劑迅速凝膠而影響填補的溫度。

9.如權(quán)利要求1所述的一種天然石材復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該天然石材復(fù)合板的生產(chǎn)工藝還包括步驟(8)、成品烘干與防護腹膜：對天然石材復(fù)合板成品的水分風(fēng)干及烘干，并對板面的粉塵以及雜物進行清理，然后在表面防護或貼附一層腹膜。

10.如權(quán)利要求9所述的一種天然石材復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該天然石材復(fù)合板的生產(chǎn)工藝還包括步驟(9)、分級、分色、排版以及包裝：對天然石材復(fù)合板進行分級、分色和排版，并分別進行包裝和打帶成托。