[發明專利]纖維制品的成型方法及其成品

無效

• 申請號: 201010504186.6
• 申請日: 2010-10-11
• 公開（公告）號: CN102442040A
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發明（設計）人: 蔡和運
• 申請（專利權）人: 富比利實業股份有限公司
• 主分類號: B32B27/12
• 分類號: B32B27/12;B32B37/06;B32B37/10
• 代理公司: 北京邦信陽專利商標代理有限公司 11012
• 代理人: 王昭林;崔華

技術領域

本發明涉及一種纖維制品，特別是涉及一種的纖維制品的成型方法及其成品。

背景技術

碳纖維是一種由碳原子構成的纖維，“線條”極其纖細，直徑雖然大約只有0.005毫米～0.01毫米，強度卻能達到鋼的7～9倍，而重量卻不到鋼的1/4，因此，兼顧了輕量化與高強度的需求，再加上其特殊的編織紋路，使碳纖維制品，已成為高質感的代名詞，而廣泛應用于各類產品。

由于碳纖維布相當柔軟而不具定性，因此，以往的碳纖維制品，都是以人工方式，將碳纖維布一層一層的黏合至所需厚度后，再裁切、熱壓成預定的形狀。不但耗費人工、時間，且造形受限于黏合方式，只能有撓曲的變化，而不能針對需求，有三維(3D)的造形變化，再加上成本高，致使售價也居高不下。

以中國臺灣公告第590888號“塑性復合材料以及復合材料制品的制造方法”發明專利案、公告第572825號“成型復合材料制品的方法及該復合材料”發明專利案、公告第512830號“具高界面強度的纖維復合材料及以該復合材料為結構材的對象”發明專利案為例，雖然能夠以其它材料層與纖維材料層以加熱加壓方式形成一個復合材，達到降低成本的目的，卻仍然會因為是以人工層層黏結，再裁切、熱壓成型，使造形同樣受限于黏合方式，只能有撓曲的變化，而不能針對需求，有三維(3D)的造形變化。

參閱圖1、圖2，另以中國臺灣專利第317926號“塑料件與碳纖維件緊固結合構造”新型專利案為例，主要是在一個碳纖維件11一表面涂布有一層結合劑12，然后，預先將該碳纖維件11容置在一個模具2的一個模穴21內，再射出成型該塑料件13，使該塑料件13通過該結合劑12與該碳纖維件11結合為一體。

然而，由于該碳纖維件11是一種織布，質軟且容易因為外力而移動或扭曲，因此，前述模穴21雖然能夠是任意造型，卻會因為該塑料件13射出時的壓力，有推擠該碳纖件11產生皺折的情形，所以，仍然不適合用于成型凹、凸起伏等造形變化。

發明內容

本發明的目的是在提供一種能夠簡化制程、降低成本，及具有三維(3D)造形變化的纖維制品的成型方法及其成品。

本發明的纖維制品的成型方法，包含下列步驟，步驟1：備置一個塑料載體。步驟2：于該塑料載體一個異形表面涂布一層界面膠。步驟3：備置含浸有界面膠的至少一片纖維預浸材。步驟4：以該塑料載體穩定該纖維預浸材。步驟5：熱壓該纖維預浸材與該塑料載體，使該纖維預浸材與熱熔的界面膠結合，并服貼于該塑料載體的表面。

本發明所述的纖維制品的成型方法，該塑料載體為塑料與纖維混合而成。

本發明所述的纖維制品的成型方法，該塑料載體中纖維的含量大于40％。

本發明所述的纖維制品的成型方法，該塑料載體是以射出方式加工成型。

本發明所述的纖維制品的成型方法，該步驟3包含步驟3-1，以纖維制的一片織布含浸一界面膠，形成該纖維預浸材，步驟3-2，于該纖維預浸材一表面形成透光光的一層薄膜，該薄膜是以涂布、黏貼其中一種方式，形成在該纖維預浸材的表面。

本發明所述的纖維制品的成型方法，該步驟5的熱壓溫度高于160℃，熱壓時間界于2～10分鐘，且熱壓壓力界于5～200kg/cm²。

本發明的纖維制品的成品，包含一個塑料載體、至少一片纖維預浸材，及一界面膠。該塑料載體具有一個異形表面。該纖維預浸材服貼于該塑料載體的表面。該界面膠形成在該塑料載體與該纖維預浸材間，且在熱熔后，結合承受一壓力而對合的塑料載體與該纖維預浸材。

本發明所述的纖維制品的成品，還包含有形成在該纖維預浸材一表面且用于透光的一層薄膜。

本發明所述的纖維制品的成品，該薄膜具有形成在面向該纖維預浸材的一表面且與該纖維預浸材結合的一層界面膠。

本發明所述的纖維制品的成品，該塑料基材還具有形成在該表面且在三維空間內變化的至少一個造型部。

本發明的功效是以該塑料載體為支撐，使該纖維預浸材維持定位，而能夠以一次熱壓制程，具有三維(3D)的造形變化，不但造型不受限制，且能縮短制程，大幅提升經濟效益。

附圖說明

圖1是一剖視圖，說明中國專利第317926號案；

圖2是一剖視圖，說明專利案的一成品；

圖3是一剖視分解圖，說明本發明一纖維制品之成型方法及其成品的一優選實施例；

圖4是該優選實施例以一塑料載體穩定一纖維預浸布的一剖視圖；

圖5是該優選實施例中一成品的一剖視圖；