[發明專利]用于制備片狀的粉末或澆注的化妝品的方法

有效

• 申請號: 201010503521.0
• 申請日: 2010-10-05
• 公開（公告）號: CN102160845A
• 公開（公告）日: 2011-08-24
• 發明（設計）人: 格拉齊亞·安娜·卡普拉羅塔;瑪麗娜·關齊羅利
• 申請（專利權）人: 彩妝有限公司
• 主分類號: A61K8/02
• 分類號: A61K8/02;A61Q1/04;A61Q1/12
• 代理公司: 北京王景林知識產權代理事務所 11320
• 代理人: 王景林;梁潔

本發明涉及一種用于制備片狀的粉末或澆注的化妝品的方法。

用于制備取粉末或澆注形式的彩色、片狀化妝品的方法眾所周知。

一般地，有兩種在同一容器中制備多色粉末化妝品的系統，所述容器也稱做導盤(godet)。

一種系統包括，將若干單色粉末定量給料到各自空腔中，所述空腔在側向上鄰近金屬筒，該金屬筒裝備有分離隔板。粉末通過螺旋裝置按投料量澆注到上述空腔中，并通過各自的金屬壓制裝置在空腔自身中壓制，所述壓制裝置恰好成形為裝入它們的空腔。因此，得到各自的片狀物，所述片狀物通過分離隔板保持相互分開。然后，將片劑從各自的空腔中推出，并相鄰地插入一杯中，在此處它們通過使用壓實模具最后壓制接合。浮雕或正向-反向雕刻或類似物也可以壓印在產品表面上。

空腔的數量可以從兩個到高達五個以上不等，因此，化妝品也可以用五種以上裝配在杯自身內部的不同顏色和形狀的片劑得到。

然而，這種方法很復雜，由于隔板安裝于其中的金屬筒實現困難而成本高，且由于通常隔板的厚度可能不超過1mm而極易損壞。

由于投料所需的高精度粉末定量給料系統也很困難，上述投料有時高達0.5g，且極小量的產品粘合到螺旋裝置上也造成投料自身的過大變動。

由于顏色溢流侵入不同的區段，所以，壓實產品方面也很少令人滿意。

由于這個原因，目前大多數用來在同一杯中生產具有多色片劑的化妝品的系統是下述系統，該系統包括：在若干單個預壓實模具內預成形各單個片劑，將各片劑從預壓實模具中推出，通過真空運輸系統將各片劑裝配在杯中，最后，通過壓制裝置壓實。壓制的表面可以機?加工，以便提供具有浮雕、體積、和其它效果的壓實產品。

這種方法可以用來從同一杯中得到從兩個到十個以上的片劑，所述方法特別地麻煩、復雜和成本高，因為對每種片劑都待制成一個預壓實模具，且在杯中預壓實和裝配生產操作與每種片劑相對應，而沒有考慮機加工杯子造成了很精密的限制和尺寸約束，如不可能制造小于20°的角度、低于0.5mm和更多的急尖(acute)的半徑。

而且，這種系統的一個最負面的影響是，要進行片劑的裝配，而在不同的片劑之間留下一定的空隙，而這使片劑能很容易降落到杯中。然而，如果間隙過大，則線條(lines)也許不規則，而如果這個空間減少，則在下降步驟期間各片劑可能相互摩擦，然后，在一個片劑和另一個片劑之間產生顏色侵入或顏色的溢流。

如果各單個片劑的配方相互不同，則對于兩個接合的表面來說，在最后壓實步驟中，由于其密度、稠度和配方特色有時很不相同的兩種或多種產品的結合而十分容易有特別無吸引力的步驟。

這幾乎適用于澆注的產品，對澆注的產品來說，目前能在同一容器中制造片狀澆注的產品的技術通過杯或最終容器的各個空間內的熔凝器提供澆注不同的產品，上述杯或最終容器的各個空間被一個或多個分離體限定，所述分離體可插入和可移動，且形成不同形狀。令澆注的產品冷至固化，然后，將分離器取出并重新定位，以便能重復澆注和固化操作，直至最后的空間可以利用。

插入容器內部以便限定各單個片劑的空間并使它們具有所需形狀的分離器通常由金屬制成，但它們也可以用塑料或其它材料制成。分離器的基本要求是，在固化之后，它們能沒有問題地將產品與它們的壁分開。

因而，在同一杯或容器中可以得到若干澆注的產品，所述澆注的產品包括一定數量顏色和形狀，通常是從最少兩種及最多五種和五種以上，完全相互接合，

利用這種技術最多遇到的問題基本上與分離器的高生產成本及最終產品的外觀效果有關，所述分離器采用特別麻煩且高成本的生產技?術，而最終產品除了總是和僅是平坦的而沒有任何浮雕或體積之外，在不同的部分之間不總是均勻的，且在一個片劑和另一個片劑之間常常有高度差。

本發明的目的是提供避免上述問題的用于制備片狀化妝品的方法。

這個目的通過下述方法達到，所述方法提供了澆注容器的運用，該澆注容器裝備有隔板，所述隔板安裝在容器本身的基底上。

通過該新發明，隔板可以直接與澆注容器一起制成，而顯著降低設備成本。

另一個積極的方面是，能得到的形狀的總數變得很大，因為生產技術可以通過注射塑料用于澆注容器，該塑料能使厚度達到甚至在零點幾毫米之內，而沒有特殊的形狀限制和不同的模板。

分離隔板可以是固定的，亦即與澆注容器一起直接制成，或者是活動的，亦即可移動式設在固定的基底上，例如，插入容器的合適的槽中。

選擇使用固定的或活動的隔板可以根據某些產品在干燥步驟期間能粘附到隔板上的事實或者根據在模制步驟中直接成形它們時有問題的事實決定。